Може да бъде разделен на пет типа: ферит, мартензит, аустенит, двойна фаза (ферит + аустенит) и тип утаяване. Феритните износоустойчиви плочи се използват широко в кухни, домакински уреди, декорация и автомобилни полета поради добрата им обработваемост; мартензитните устойчиви на износване плочи са закалени чрез термична обработка и се използват главно в инструментална стомана, хирургически инструменти, остриета и съдове за хранене и др.; Тези два вида устойчиви на износване плочи изискват съдържанието на [N] да се контролира възможно най-ниско. Понастоящем стоманата с висока чистота ω [N] е по-малка от 100×10-6. Технологията за контрол с ниско съдържание на азот е ключова технология за производството на ферит и мартензит.
Степента на аустенит е много висока, тъй като съдържанието на никел ще промени значително структурата и производителността на устойчивата на износване плоча, ще подобри устойчивостта на корозия и ще добави молибденов елемент, за да има устойчивост на корозия. В момента това е най-широко използваната част от семейството на устойчивите на износване плочи. , може да се използва за много различни цели, от измиване до корозивни среди в химическата промишленост, човешки импланти и др. Двуфазната износоустойчива плоча има двуфазна структура (ферит + аустенит), а здравината на стоманата е около два пъти повече от аустенитната износоустойчива плоча. Следователно, двуфазната стомана показва добра цялостна устойчивост на корозия и устойчивост на корозия под напрежение. Има много ниска тенденция на счупване и се използва широко в офшорни полета, като обезсоляване на морска вода, промишлено съхранение и друго промишлено оборудване. Тези два вида устойчиви на износване плочи изискват контролирано азотно легиране.
Днес потреблението на феритни устойчиви на износване плочи в световното производство на устойчиви на износване плочи е 30 до 40%, а потреблението на аустенитни устойчиви на износване плочи е 49 до 59%; изисква се съдържанието на [N] във феритни устойчиви на износване плочи да се увеличава. Съдържанието на [N] в аустенитните устойчиви на износване плочи става все по-високо и по-високо. Следователно [N] технологията за контрол е труден проблем, пред който е изправена индустрията за производство на устойчиви на износване пластини.
Технология за управление на феритна износоустойчива плоча [N]: Феритната износоустойчива плоча е с ниска цена и широко търсене на пазара. Следователно как да се намали съдържанието на [N] се превърна в професионална основна технология на заводите за производство на устойчиви на износване плочи. Понастоящем основната технология на фабриките, използващи технология за невакуумно топене, е да се намали реакцията N2→2[N], тоест да се намали увеличението на [N]; докато използването на технология за вакуумно топене е за насърчаване на реакцията 2[N]→N2 на разтопена стомана, т.е. Core технология за насърчаване на отстраняването на [N].
Технология за управление на аустенитна износоустойчива плоча [N]: Контролът на аустенитна износоустойчива плоча [N] трябва първо да избере най-добрия производствен процес. При нормални условия на налягане са индустриализирани плочи, които не са контролирани с азот, контролирани с азот и устойчиви на износване със среден азот. Само една компания в Китай е усвоила прилагането на технология за контрол с високо съдържание на азот. Второ, необходимо е да се разбере технологията за управление или параметрите на процеса на [N] във всяка връзка, тъй като скоростта на твърдия разтвор и количеството на твърдия разтвор на [N] са свързани с температурата и времето на стопената стомана, интензивността на разбъркване на разтопената стомана, разбъркващата среда на разтопената стомана и др.
Чрез анализиране на характеристиките и процесите на управление на различни процеси на управление на азота на устойчиви на износване плочи могат да се направят следните заключения:
(1) Основната технология за производство на устойчиви на износване феритни плочи с ултраниски [N] плочи при невакуумни условия е да се отслаби дисоциацията на N2 по време на дъгово топене, да се намали силното разбъркване при рафинирането и да се намали времето за контакт между разтопената стомана и N2 във въздуха.
(2) Основната технология за производство на устойчиви на износване феритни плочи с ултра ниско [N] при условия на вакуум е да се контролира увеличаването на [N] по време на процеса на добавяне на сплавта и след това да се намали част от съдържанието на [N] при отстраняване [ C] под вакуум.
(3) Технологията [N] на аустенитни устойчиви на износване плочи с контролиран азот и среден азот при нормални условия на налягане контролира главно скоростта на потока и времето за впръскване на N2 по време на рафинирането. Устойчивите на износване плочи с високо съдържание на азот не само са легирани с N2, но също така трябва да добавят друг метод за рафиниране, тоест частично легиране с азот в LF пещта за увеличаване на [N].
(4) Разработването на аустенитна аустенитна технология с високо съдържание на азот, устойчива на износване, за контрол на пластините [N] запълни празнината в страната. Аустенитната устойчива на износване плоча с високо съдържание на азот е типичен представител на стомана за опазване на ресурсите и устойчиво развитие.
