1. Устойчивост на атмосферна корозия на феритна износоустойчива плоча
Тъй като устойчивите на износване феритни плочи имат добра устойчивост на атмосферна корозия, те наскоро се използват като покриви и окачени фасади на сгради. Въпреки това атмосферната среда в райони близо до морето е особено сурова, особено суспендираните частици във въздуха от морската вода, които са доста корозивни вещества. Поради това са разработени устойчиви на износване феритни плочи с високо съдържание на хром, използвани в тези среди. Устойчивите на износване плочи, които издържат на атмосферна корозия, съдържат високо съдържание на хром и молибден, с добавени малки количества ниобий и титан. Този вид стомана всъщност съдържа 22% хром и 1,2% молибден. Достатъчните количества хром и молибден са от съществено значение за подобряване на устойчивостта на точкова корозия на устойчивата на износване плоча. Тъй като броят на цикличните цикли на изпитване на корозия се увеличава, ръждясалата площ на устойчивите на износване аустенитни плочи от тип 304 и 316 се увеличава значително. Напротив, за феритни устойчиви на износване плочи като тип 444 и R&D стомани, зоната на ръжда се увеличава леко по време на първите 600 цикъла на изпитване, а след по-дълъг цикъл на изпитване зоната на ръжда е в наситено състояние. Типът стомана за изследвания и разработки (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) показва характеристиките на най-малката зона на ръжда във всеки тестов цикъл.
2. Устойчивост на междукристална корозия на феритна износоустойчива плоча
Тип 410L или 409 устойчива на износване плоча се използва като материал за системи за контрол на емисиите на изгорели газове на автомобили поради добрата си устойчивост на корозия, формоспособност и устойчивост на топлина. През последните години проектната температура на автомобилните изгорели газове се е повишила. Това е така, защото повишаването на температурата на отработените газове на автомобила може да подобри ефективността на преобразуване на каталитичния конвертор и да намали емисиите на вредни газове като NOx, SOx и въглеводороди (HC). Повишаването на температурата обаче може да доведе до по-лоши условия на корозия на материала. Например, хромният карбид ще произведе отлагания върху ауспуха при температури на изгорелите газове, тоест при температури от 400 до 500 градуса, това ще доведе до изчерпване на хром в границите на зърната и междукристална корозия. Тъй като зоната на заваръчния шев е особено чувствителна към междукристална корозия, е необходимо да се подобри устойчивостта на корозия на феритните устойчиви на износване пластини, съдържащи 12% Cr. Друг начин за решаване на този проблем е разработването на нови феритни износващи се плочи. Един пример е добавянето на ниобий към стомана, съдържаща 12% Cr. Тези стомани се използват широко в автомобилните изпускателни системи като материали, устойчиви на междукристална корозия, като предни канали, централни тръби и шумозаглушители. Добре известно е, че намаляването на съдържанието на въглерод и азот в стоманата е доста ефективно за предотвратяване на междукристална корозия. По този начин добавянето на ниобий и титан към стоманата може допълнително да подобри нейната устойчивост на междукристална корозия.
3. Формируемост на износоустойчива плоча от желязно тяло на кабела
Употребите на феритни устойчиви на износване плочи са толкова широки и свойствата на феритните устойчиви на износване плочи, необходими за всяка употреба, са различни. Въпреки това способността за формоване на феритните устойчиви на износване плочи е по-лоша от аустенитните устойчиви на износване плочи като 304 стомана. Въпреки че стойността на феритната устойчива на износване плоча, тоест индексът на дълбоко изтегляне, се променя в широк диапазон от 1.0 до 2.{{10}}, стойността n, която е, индексът на пластичност е ограничен, около 0.2, което е 0.4 до 0,4 от този на аустенитната устойчива на износване плоча. 0,65 ниско. За изтеглени формовани продукти е трудно да се заменят аустенитни устойчиви на износване плочи с феритни устойчиви на износване плочи. Ако искате да ги замените, трябва да промените дизайна на продукта и да го проектирате в изтеглена форма.
4. Издръжливост на феритна износоустойчива плоча
Проведени са много изследвания върху ефектите на титан и ниобий върху способността за формоване под налягане, като фокусът е основно върху средната стойност. Заключението е, че подходящи количества от тези елементи могат ефективно да подобрят способността за формоване под налягане. Прекомерното добавяне на тези елементи обаче може да има и вредни ефекти. Например, с увеличаване на съдържанието на титан и ниобий, температурата на трансформация на надлъжните пукнатини също се повишава. Дори ако феритните устойчиви на износване плочи имат добри средни стойности, температурата на преход от пластично към крехко може да причини увреждане на способността за дълбоко изтегляне. Тъй като температурата на трансформация е един от решаващите фактори за възможността за формоване, деформацията може да бъде трудна за протичане при по-високи температури на трансформация.
