Износоустойчивата плоча е важен вид стомана, подложена на силно износване. За изковките, изработени от тази стомана, се изисква да имат цялостни механични свойства с добра комбинация от якост и издръжливост. Тъй като е трудно да се овладеят текущото оборудване, материали и технология на процеса, лесно е да се предизвикат злополуки с напукване в някои части по време на процеса на темпериране. Тези части имат очевидни характеристики в сравнение с други части. Само чрез пълно овладяване на тези характеристики можем да постигнем задоволителни резултати. .
Най-общо казано, основните фактори, които влияят върху качеството на обработката за закаляване и отвръщане на коване, включват:
(1) Разделяне на компоненти. Износоустойчивите плочи са нисколегирани стомани. След обработка с горещо налягане (коване, валцуване) все още остава сегрегация на компонентите. След закаляване при 860 степен ще се появи смесена B+M структура и ударната якост на B е много лоша. Тази сегрегация може да се получи от отгрята структура. Може да се види от резултатите от анализа на енергийния спектър на сегрегацията на лентовите компоненти на устойчивата на износване плоча, че съдържанието на Mo във феритната лента е 5 до 6 пъти по-високо от това в перлитната лента и обогатяването на
определени елементи в разделителните ивици е много сериозно.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0.1%, алуминият образува алуминиев нитрид, разпределен по границите на зърната в стоманата, намалявайки пластичността на стоманата при стайна температура.
(3) Температура на коване. Поради сегрегация вътре в устойчивата на износване плоча, когато устойчивата на износване плоча се нагрява близо до линията на солидус в окислителна атмосфера, например, началната температура на коване на устойчивата на износване плоча е между 1200 и 1220 градуса и се утаява или има вероятност да се образуват примеси, ако високата температура продължи твърде дълго. и т.н., разделените граници на зърната могат да започнат да се топят поради ниската им точка на топене. Кислородът нахлува през разтопените граници на зърната и образува оксиди по границите на зърната. Това ще причини локално прегаряне и ще образува един от основните дефекти при последваща термична обработка.
(4) Коефициент на коване. Когато коефициентът на коване е недостатъчен, централната деформация на детайла е малка и сегрегацията и оригиналната лята структура на стоманения блок все още са частично запазени. Често срещани дефекти като сегрегация, порьозност и микропори в стоманата и едрите зърна също са най-честите дефекти. Ако коефициентът на коване е твърде голям, анизотропията на механичните свойства ще се увеличи и напречните механични свойства ще намалят значително.
Експерименталните изследвания показват, че поради проблеми в процеса на коване, процеса на топлинна обработка и т.н., устойчивата на износване плоча получава смесена структура и сложно разпределение на напрежението след закаляване и детайлите често се напукват на партиди или в голям брой; устойчивите на износване изковки се нагряват в двуфазната зона Ac1 ~ Ac3. След закаляването се получава композитна структура от мартензит и ферит, която елиминира вторичните пукнатини, които се появяват на конвенционалната закалена повърхност на счупване. Композитната структура, съставена от мартензит и ферит, има най-добра якост и издръжливост; без значение за какво се използва устойчивата на износване плоча Ударната якост след закаляване при ниска температура и закаляване при висока температура в първоначалното състояние е значително по-добра от конвенционалното закаляване и темпериране; по-надеждно е да се използва управляема газова многофункционална пещ за изотермично закаляване и високотемпературно темпериране за лесно напукани изковки.
