Всъщност стоманата W18Cr4V е високоскоростна инструментална стомана от серия W. W18Cr4V има висока якост, висока устойчивост на натиск, висока термична стабилност и висока твърдост и твърдост при висока температура, стоманата има висока термична твърдост, добра устойчивост на износване, устойчивост на темпериране, голяма дълбочина на втвърдяване и носещата способност е на първо място във всички видове високо- скоростна стомана. Въпреки това, якостта, обработваемостта и топлопроводимостта са лоши, а деформацията на закаляване е средна. Цената на W18Cr4V е висока, производственият процес е лош, процесът на топлинна обработка е сложен и деформацията на частите след закаляване и темпериране е трудно да се контролира. Установено е обаче, че стоманата е крехка и лесна за производство на феномена на падащ ръб, основната причина е, че еднаквостта на карбидната лента е голяма.
Високоскоростната стомана W18Cr4V трябва да премине през сфероидизиращо отгряване след коване, което е благоприятно за рязане. Преработеният детайл също се подлага на сфероидизиращо отгряване преди второто закаляване. В противен случай второто закаляване се нагрява. Размерът на зърното ще нарасне и ще направи детайла крехък.
W18Cr4V процес на студено пресоване на заготовка за омекотяване, като се използва нагряване на горната граница на температурата, етап изотермичен и след това допълнителен процес на изотермично темпериране.
Високоскоростната стомана W18Cr4V трябва да се загрее предварително два пъти по време на закаляването, тъй като високоскоростната стомана съдържа голям брой легиращи елементи, лоша топлопроводимост, за да не се причини деформация или напукване на детайла, особено големият сложен детайл е по-забележим . Чрез предварително загряване времето на престой при високотемпературно третиране може да бъде съкратено и рискът от окисляване и обезвъглеродяване и прегряване може да бъде намален.
Процесът на закаляване на високоскоростна стомана W18Cr4V е сравнително специален, тоест след две предварително нагряване, закаляване при висока температура и след това три закаляване при висока температура. Производството трябва стриктно да контролира температурата на закаляване, нагряване и темпериране, охлаждане, време на задържане на темпериране, охлаждане, метод на охлаждане при темпериране. Ако не се контролира правилно, е лесно да се получат дефекти като прегряване, прегаряне, счупване на нафталин, недостатъчна твърдост и деформация и напукване. Третирането с масло за якост може да подобри пластичността на стоманата.
Първото предварително нагряване на W18Cr4V може да изсуши влагата върху детайла, а второто предварително нагряване може да направи прехода от сорстенит към аустенит при по-ниска температура.
W18Cr4V високоскоростна стомана съдържа голям брой неразтворими легирани карбиди, охлаждащо нагряване, температурата трябва да е достатъчно висока, за да направи легирания карбид разтворен в аустенит, след охлаждане съдържанието на мартензитни легирани елементи е достатъчно високо, стоманата ще има висока термична твърдост. Легиращите елементи, които имат най-голямо влияние върху термичната твърдост на бързорежещата стомана, са W, Mo и V, а количеството на разтваряне се увеличава рязко само когато температурата е над 1000 градуса. Когато температурата е по-голяма или равна на 1300 градуса, въпреки че количеството на разтворените елементи се увеличава, аустенитните зърна растат бързо и дори се стопяват по границите на зърната, което води до намаляване на якостта и издръжливостта на стоманата. За бързорежеща стомана подходящият размер на зърното е 9,5~10,5.
Температурата на охлаждане на W18Cr4V има голямо влияние върху работата на стоманата. Когато температурата на охлаждане се повиши, устойчивостта на износване, устойчивостта на натиск и термичната стабилност се подобряват, а якостта на стоманата се увеличава с намаляването на температурата. Пиковата якост на огъване от 1230 ~ 1250 градуса закаляване се появи и най-добрите изчерпателни механични свойства бяха получени след темпериране при 550 ~ 570 градуса. Повърхностният слой за обезвъглеродяване също така значително повишава податливостта на стоманата към пукнатини при закаляване и пукнатини от износване.
Охлаждането при охлаждане на W18Cr4V обикновено се извършва в масло, но за сложни, тънки прътови или листови части може да се използва частично охлаждане и изотермично охлаждане. След класифициране на охлаждане, обемната част на остатъчния аустенит се увеличава с 20% ~ 30%, деформацията и склонността към напукване на детайла се намаляват, а здравината и издръжливостта се подобряват. Микроструктурата след закаляване с масло и фракционно закаляване е мартензит + карбид + остатъчен аустенит. След изотермично закаляване, в допълнение към мартензит, карбид и остатъчен аустенит, основната закалена структура също съдържа по-нисък бейнит в сравнение с фракционното закаляване. Изотермичното закаляване може допълнително да намали деформацията на детайла и да подобри якостта.
Когато W18Cr4V е степенувано закаляване, ако времето на престой при степенуваната температура е твърде дълго, може да се утаят голям брой вторични карбиди. Изотермичното закаляване обикновено отнема много време, с различно изотермично време, количеството получен бейнит е различно, при производството обикновено може да се получи само обемна фракция от 40% бейнит, а изотермичното време е твърде дълго, може значително да увеличи остатъчния обем на аустенит. Това изисква студена обработка след изотермично закаляване или многократно темпериране, за да се елиминира остатъчният аустенит, в противен случай това ще повлияе на твърдостта и качеството на топлинна обработка на закалената стомана.
W18Cr4V За да се елиминира напрежението при охлаждане, да се стабилизира структурата, да се намали обемът на остатъчния аустенит и да се постигне необходимата производителност, бързорежещата стомана обикновено се темперира при 560 градуса три пъти. Трансформацията на закаляване на високоскоростна стомана е по-сложна. В процеса на темпериране мартензитът и остатъчният аустенит се променят, а излишният карбид не се променя в процеса на темпериране.
