Влияние на температурата на деформация при повторно нагряване върху микроструктурата на микролегирана стомана
Сред различните механизми за укрепване на железни и стоманени материали, рафинирането на зърното е единственият метод, който може да подобри здравината и издръжливостта едновременно. Основните методи за получаване на ултрафини зърна включват динамична рекристализация и трансформация на аустенит, индуцирана от деформация феритна трансформация, двуфазно валцуване и топло валцуване във феритна зона. Повечето от съществуващите проучвания обаче са ограничени до продукти с малки спецификации, които лесно могат да постигнат голяма деформация при ниска температура и бързо охлаждане. При производството на дебели плочи, поради неравномерната температура и променливи на формата в посоката на дебелината, е трудно да се постигне усъвършенстване на пълната дебелина, но е възможно да се получат ултра фини кристали на повърхността на стоманената плоча и цялостното му представяне също може да бъде значително подобрено.
Изследователите проучиха развитието на микроструктурата на микролегирана стомана, когато тя беше нагрята до двуфазна зона и анализираха влиянието на температурата на нагряване върху нея чрез термичен симулативен тест за деформация на компресия с едно преминаване. OM, SEM и EBSD бяха използвани за анализ на микроструктурата и разпределението на ориентацията на изпитваната стомана.
Резултатите показват, че трансформацията на аустенита настъпва на границата на зърното след нагряване. Обемната част на аустенита е около 20% при 740 ~ 800 градуса и се увеличава до 50% при 830 градуса. Когато деформацията се нагрява до двуфазна зона, в деформирания ферит настъпва динамично възстановяване или динамична рекристализация. С повишаването на температурата на деформация, деформационният ферит се променя от динамично възстановяване към динамична рекристализация и границата на субзърната намалява. Делът на границата на зърната с голям ъгъл достига 91,2% при 830 градуса и се получава равномерна фина кристална структура след охлаждане със среден ефективен диаметър на зърното от 3,9 μm.
