NM500 устойчива на износ-стоманапредлага превъзходна твърдост (около 500 HBW) и здравина, предоставяйки отлична устойчивост на абразия, удар и екструзия, което удължава живота на оборудването, намалява времето за престой, намалява разходите за поддръжка и позволява по-тънки конструкции, които увеличават капацитета на полезен товар при тежки-приложения като минно дело, строителство и рециклиране. Предимствата му включват значително по-дълъг експлоатационен живот за машинни части (кофи, облицовки, остриета) в сравнение с обикновената стомана, подобрена ефективност и по-добра цялостна -ефективност на разходите въпреки потенциално по-високите първоначални единични разходи.
Химичен състав (%) на износоустойчива стомана NM450:
| C | Si | Мн | P | S | Кр | Ni | мо | Ти | B | ALs |
| 0.38 | 0.70 | 1.7 | 0.020 | 0.010 | 1.2 | 1.0 | 0.65 | 0.05 | 0.005- 0.006 | 0,010 мин |
Механични свойства на устойчива на износване стомана NM450:
| Собственост | Тест за удар | HBW | ||
| Добив Mpa Мин | Якост на опън Mpa | Удължение | Мин Дж |
Мин. 470 |
| Дебелина mm | Дебелина mm | Степен | ||
| <70mm | <=80mm | % | -20 | |
Изключителна устойчивост на абразия и удар
Оптимизираното легиране на NM500 (1,80–2,50% хром, 0,80–1,50% никел) образува твърди утайки от хромов карбид в здрава стоманена матрица, което му позволява да издържикакто плъзгаща се абразия, така и високи-ударни натоварвания-критично предимство пред стоманите с еднократна-производителност.
Надминава меката въглеродна стомана с3–5 пътив абразивни среди (напр. минни улеи, обшивки на циментови мелници).
Устойчив на крехко счупване при тежки удари (напр. сблъсъци на скали върху кофи на багери, удари на метален скрап върху рециклиращи шредери) с ниско-температурна енергия на удара, по-голяма или равна на 24 J (-20 градуса), като се избягват неочаквани повреди на оборудването.

Превъзходна изработка и лесен монтаж
За разлика от ултра{0}}твърдите или керамичните износващи се материали, които са трудни за обработка, NM500 поддържа гъвкаво производство без компромис с производителността:
Може да се реже (водоструйна, плазмена, лазерна), огъва и заварява с помощта на стандартни техники (предварително загряване до 150–200 градуса, използвайте електроди с ниско съдържание на водород AWS E11018-M).
Позволява персонализиране на -на място за персонализирани-компоненти (напр. облицовки на бункер, конвейерни улеи), намалявайки времето за инсталиране и разходите за труд.
Стриктният контрол на фосфор (По-малко или равно на 0,025%) и сяра (По-малко или равно на 0,015%) минимизира рисковете от напукване на заваръчните шевове, като гарантира структурната цялост на изработените части.
Термична стабилност за приложения при високи-температури
NM500 запазва своята твърдост и издръжливост при умерени температури (до 300 градуса), което го прави подходящ за индустрии с компоненти,-изложени на топлина:
Идеален за охладители на клинкер в циментови заводи, корита за шлака от стоманодобивни заводи и облицовки на мелници за въглища в електроцентрали, където традиционните износващи се стомани омекват и губят производителност.
Устойчив на термична умора от повтарящи се цикли на нагряване и охлаждане, като удължава експлоатационния живот на компонентите при високо-температурни производствени линии.

Умерена устойчивост на корозия
Съдържанието на хром в NM500 осигурява основна защита от корозия, което го прави подходящ за външна или леко агресивна среда:
Устойчив на ръжда и окисляване в крайбрежни минни дейности, оборудване за драгиране или съоръжения за управление на отпадъци, изложени на влага и химикали.
Елиминира необходимостта от често анти{0}}третиране на корозия за компоненти, използвани на открито, като допълнително намалява разходите за поддръжка.
Гъвкавост в множество индустрии
Балансираните свойства на NM500 го правят-универсално решение за различни индустриални сектори, включително минно дело, цимент, производство на стомана, рециклиране, строителство и производство на електроенергия. Той елиминира необходимостта от складиране на множество специализирани износващи се стомани, опростявайки управлението на инвентара за индустриалните купувачи.
Заключение: Защо да изберете устойчива на износване стомана NM500?
От превъзходна устойчивост на абразия и производителност при удар до-дългосрочни спестявания на разходи,Устойчивата на износване стомана NM500 осигурява изключителна стойностза взискателни индустриални приложения. Неговите балансирани механични свойства го правят надежден избор за удължаване живота на оборудването и подобряване на оперативната ефективност.
Ако търсите aнадежден доставчик на устойчива на износване стомана NM500, GNEE Steel е готова да подкрепи вашия проект.
👉 Свържете се с GNEE Steel днесза технически консултации, конкурентни цени и персонализирани стоманени решения NM500, устойчиви на износване.
Какво е стомана NM500?
NM500 еустойчива-на износване стомана, известна с високата си твърдост и издръжливост. „NM“ означава „устойчив-на износване“, а „500“ показва неговата твърдост по Бринел. Произхождащ от Китай, NM500 се използва в индустрии, изискващи изключителна устойчивост на абразия. Подобно е на стоманата ASTM A514.
Каква е разликата между Hardox 500 и NM500?
NM500 проявява твърдост, която обикновено варира между 470-540 HBW, леко изпреварвайки Hardox 500, който обикновено се движи около 470-530 HBW. Тази твърдост е ключов индикатор за тяхната мощ да издържат на ефектите от абразивно износване и удар.
NM500 същата ли е стоманата AR500?
Основно заключение:AR500 е предпочитан в Северна Америка за съответствие с ASTM сертификатите, докато NM500 доминира на азиатските пазари. И двете стомани надвишават 500 HBW повърхностна твърдост, но AR500 показва незначително по-висока якост на опън/провлачване и по-добра издръжливост при ниски-температури
| Друга стоманена плоча от GNEE | ||||
| Име | Материал | Спецификация (mm) | Тонове | Забележка |
| Плакирана стоманена плоча | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (основна плоча), 1-50 mm (композитна плоча) | / | UT, AR, TMCP. Нормализирано, закалено и темперирано, тест за посока Z, тест за удар на Шарпи V-прорез Тест от трета страна, бластиране с покритие или дробеструйна обработка и боядисване. |
| Нисколегирана | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча на съд под налягане | A204 клас B, A515 клас 70, A537 клас 1, SA387 клас 11 клас 1, P265GH, S537 клас 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча с-висока якост | A514 клас F, A572 клас 50, A588 клас A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалени и темперирани |
| Износ{0}}устойчива плоча | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалени и темперирани |
| Корабна плоча | ABS AH32,ABS DH32,ABS EH32,ABS FH36,ASTM A131 A, ASTM A131 EH32, ASTM A131 AH36, CCS A, CCS AH32, LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Горещо валцуване, нормализирано, контролирано валцуване при горещо валцуване, закалено и темперирано + якост и крехкост |




