Стоманата S355MC е термомеханично валцована структурна стомана, която попада в категорията на ниско-легирани стомани с висока-якост. Характеризира се преди всичко с отличната си заваряемост и възможност за формоване, което го прави популярен избор в различни инженерни приложения, особено в строителната и автомобилната индустрия. Основните легиращи елементи в S355MC включват въглерод (C), манган (Mn) и силиций (Si), които допринасят за неговите механични свойства и цялостна производителност.
Изчерпателен преглед
S355MC Горещовалцована структурна стомана се класифицира като ниско{2}}легирана структурна стомана, специално проектирана да отговаря на изискванията за приложения с висока -якост. Основните легиращи елементи включват:
- Въглерод (C): Подобрява силата и твърдостта.
- Манган (Mn): Подобрява закаляването и якостта на опън.
- Силиций (Si): Подпомага дезоксидацията и повишава здравината.
Стоманата показва значителни характеристики като висока граница на провлачване, добра пластичност и отлична якост, които са от съществено значение за структурни приложения. Неговият процес на термомеханично валцуване придава фина-зърнеста микроструктура, която подобрява механичните му свойства.
Алтернативни имена, стандарти и еквиваленти
| Стандартна организация | Наименование/клас | Страна/регион на произход | Бележки/Забележки |
|---|---|---|---|
| EN | S355MC | Европа | Най-близък еквивалент на ASTM A572 Gr. 50 |
| ASTM | A572 Gr. 50 | САЩ | Малки разлики в състава |
| DIN | St 52-3 | Германия | Подобни механични свойства |
| JIS | SM490A | Япония | Сравними по сила, но различен химичен състав |
S355MC Студено{1}}формоване горещо-валцувана декапирана и омаслена автомобилна структурна стомана често се сравнява с класове като ASTM A572 Gr. 50 и DIN St 52-3. Въпреки че споделят сходни механични свойства, фините разлики в химичния състав могат да повлияят на производителността при специфични приложения, като заваряемост и устойчивост на корозия.
Устойчивост на корозия
| Корозивен агент | Концентрация (%) | Температура (градус) | Рейтинг на устойчивост | Бележки |
|---|---|---|---|---|
| Атмосферно | - | - | Справедлива | Риск от ръжда без покритие |
| Хлориди | - | 20 - 60 | беден | Податлив на хлътване |
| Киселини | - | - | Не се препоръчва | Висок риск от корозия |
Качествената легирана стомана S355MC показва достатъчна устойчивост на атмосферна корозия, но е податлива на питинг в хлоридни среди. В сравнение с неръждаемите стомани, неговата устойчивост на корозия е ограничена, което налага защитни мерки в агресивни среди.
Устойчивост на топлина
| Собственост/Ограничение | Температура (градус) | Температура (градус F) | Забележки |
|---|---|---|---|
| Макс. непрекъсната работна температура | 400 градуса | 752 градуса F | Подходящ за структурна употреба |
| Макс. периодична работна температура | 500 градуса | 932 градуса F | Препоръчва се ограничено излагане |
| Температура на мащабиране | 600 градуса | 1112 градуса F | Риск от окисление |
При повишени температури специалната легирана стомана S355MC поддържа структурна цялост до 400 градуса, след което механичните свойства могат да се влошат. Устойчивостта му на окисление намалява при по-високи температури, което налага внимателно разглеждане при високи -топлинни приложения.
Термична обработка
| Процес на лечение | Температурен диапазон (градус) | Типично време за накисване | Метод на охлаждане | Основна цел/Очакван резултат |
|---|---|---|---|---|
| Отгряване | 600 - 700 | 1 - 2 часа | Въздух или вода | Омекотяване, подобрена пластичност |
| Нормализиране | 850 - 900 | 1 - 2 часа | въздух | Фино{0}}зърнеста микроструктура |
Процесите на термична обработка, като отгряване и нормализиране, могат значително да променят микроструктурата на S355MC, повишавайки неговата пластичност и издръжливост. Тези обработки са от решаващо значение за постигане на желаните механични свойства в специфични приложения.
Ако искате да научите повече за продуктите на GNEE, можете да изпратите имейл доinfo@gneesteels.com. Ние сме повече от щастливи да ви помогнем.



ЧЗВ
В: Каква е границата на провлачване на стомана S355MC?
A: 355 MPa
Името на класа S355MC се отнася до неговата горна граница на провлачване. Това е 355 MPa.
В: Какво е стомана S355MC?
О: S355MC е горещовалцована, високо{2}}ниско{3}}легирана стомана. Той съчетава висока якост с изключителна формоспособност и постоянно качество. Той замества конвенционалната строителна стомана за приложения, където високата якост е от първостепенно значение.
Въпрос: Какво означава MC в S355MC?
О: „MC“ в обозначението означава „термомеханично валцована“, което означава, че стоманата се произвежда чрез контролиран процес, който включва нагряване и валцуване при високи температури, за да се получат желаните механични свойства. Състав на автомобилна стомана S355MC (%, анализ на отливките)
Въпрос: Каква е разликата между s355j2 и S355MC?
A: Ниво на якост: Стоманата S355JR обикновено има минимална граница на провлачване от 355MPa, а нейната якост на опън е 470-630MPa, когато дебелината е по-малка от 16 mm. За сравнение стоманата S355MC има по-висока граница на провлачване, обикновено 355-510MPa, и якост на опън от 430-550MPa.
Въпрос: Какъв е еквивалентът на S355MC?
A: S355mc принадлежи към спецификацията на евронормите на EN 10149-2. Еквивалентът на En 10149-2 S355mc е DIN, WNr QStE360TM, JIS SPFH540, като Франция има клас AFNOR E355D и E390D. в Англия е BS 46F35 и BS 46F40, като Италия има клас UNI FeE355TM, а Испания представя класа UNE AE390HC.
В: На какво е еквивалентна стомана S355MC?
О: Стоманата EN10149 S355MC е еквивалентна на марките стомана SEW092 QStE380TM и NFA E355D.
В: Каква е твърдостта на материала S355MC?
О: Обикновено S355MC има диапазон на твърдост от приблизително 140-180 HB (твърдост по Бринел) или 143-184 HV (твърдост по Викерс). Това ниво на твърдост показва устойчивостта на материала на вдлъбнатина или проникване от твърд предмет.
Въпрос: Каква е границата на провлачване на материала S355MC?
A: 355 MPa
Благодарение на своята фино{0}}зърнеста микроструктура и висока степен на чистота, класът S355MC е много подходящ за студено огъване, прегъване и студено флангиране без напукване. Името на класа S355MC се отнася до неговата горна граница на провлачване. Това е 355 MPa.
Въпрос: Каква е основната разлика между S355N и S355MC?
О: S355N е нормализирана стомана за структурна издръжливост, докато S355MC е термомеханично валцована за приложения за студено{2}}формоване.
В: Как се сравняват издръжливостта на S355N и S355MC?
A: S355N гарантира по-голяма или равна на 27 J при -20 градуса за структурна надеждност; Издръжливостта на S355MC не е задължителна, приоритизирайки формоспособността.
В: Кое е по-добро за заваряване, S355N или S355MC?
A: По-ниският CEV на S355MC (По-малко или равно на 0,35% спрямо По-малко или равно на 0,43%) и примесите подобряват заваряемостта, идеални за студено-формовани части.
Въпрос: Какви приложения са подходящи за S355N срещу S355MC?
A: S355N е идеален за мостове и кранове; S355MC отговаря на автомобилни рамки и машинни части, подобно на en 10025 3 s275n нормализирана структурна стоманена плоча.
Въпрос: Как се сравняват разходите на S355N и S355MC?
О: S355MC е с 10-20% по-скъп поради термомеханичната обработка и фокуса върху формоспособността.
| Класове въглеродни и ниско{0}}легирани високо{1}}якостни стомани, доставени от GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 клас A | ASTM A283 клас B | ASTM A283 клас C | ASTM A283 клас D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 клас A | ASTM A514 клас B | ASTM A514 клас C | ASTM A514 клас E | |
| ASTM A514 клас F | ASTM A514 клас H | ASTM A514 клас J | ASTM A514 клас К | ||
| ASTM A514 клас М | ASTM A514 клас P | ASTM A514 клас Q | ASTM A514 клас R | ||
| ASTM A514 клас S | ASTM A514 клас Т | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 клас 42 | ASTM A572 клас 50 | ASTM A572 клас 55 | ASTM A572 клас 60 | |
| ASTM A572 клас 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 клас 58 | ASTM A573 клас 65 | ASTM A573 клас 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 клас A | ASTM A588 клас B | ASTM A588 клас C | ASTM A588 клас К | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 клас A | ASTM A633 клас C | ASTM A633 клас D | ASTM A633 клас E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 клас 50 | ASTM A656 клас 60 | ASTM A656 клас 70 | ASTM A656 клас 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 клас 36 | ASTM A709 клас 50 | ASTM A709 клас 50S | ASTM A709 Клас 50W | |
| ASTM A709 Клас HPS 50W | ASTM A709 клас HPS 70W | ASTM A709 клас 100 | ASTM A709 Клас 100W | ||
| ASTM A709 клас HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Клас A | ASME SA283 Клас B | ASME SA283 клас C | ASME SA283 клас D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 клас A | ASME SA514 клас B | ASME SA514 клас C | ASME SA514 клас E | |
| ASME SA514 Клас F | ASME SA514 клас H | ASME SA514 Клас J | ASME SA514 Клас К | ||
| ASME SA514 Клас М | ASME SA514 Клас P | ASME SA514 клас Q | ASME SA514 Клас R | ||
| ASME SA514 клас S | ASME SA514 Клас T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Клас 42 | ASME SA572 Клас 50 | ASME SA572 Клас 55 | ASME SA572 Клас 60 | |
| ASME SA572 Клас 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Клас 58 | ASME SA573 Клас 65 | ASME SA573 Клас 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 клас A | ASME SA588 клас B | ASME SA588 клас C | ASME SA588 Клас К | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Клас A | ASME SA633 клас C | ASME SA633 Клас D | ASME SA633 Клас E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Клас 50 | ASME SA656 Клас 60 | ASME SA656 Клас 70 | ASME SA656 Клас 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Клас 36 | ASME SA709 Клас 50 | ASME SA709 Клас 50S | ASME SA709 Клас 50W | |
| ASME SA709 клас HPS 50W | ASME SA709 клас HPS 70W | ASME SA709 Клас 100 | ASME SA709 клас 100 W | ||
| ASME SA709 клас HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




