Причини за използването на устойчиви на износване пластинчати ролки в режим на охлаждане
Голямото термично разширение на устойчивия на износване лист и лошото разпределение на температурата на ролката са лесни за постигане на неравномерно термично разширение и необичайно отделяне на оксиден филм, което засяга термичната корона на ролката и прецизността на празнината на ролката. Ключовият фактор, влияещ върху оксидния филм и термичната корона на устойчивата на износване плоча, е температурата на повърхността на ролката.
Следователно идеалният метод за охлаждане на ролката и съкращаването на времето на повърхността на ролката в състояние на висока температура са важни средства за контролиране на дебелината на оксидния филм на повърхността на ролката, контролиране на горещата корона и намаляване на горещата пукнатина. Моментната контактна температура на ролката по време на процеса на горещо валцуване е 600 градуса ~750 градуса, а температурата на тялото на ролката надвишава 50 градуса. След като повърхността на ролката излезе от контактната дъга, температурата трябва да се намали от 700 градуса до под 300 градуса възможно най-скоро, за да се предотврати по-нататъшно окисление.
След като ролката премине през мигновената контактна зона с висока температура, бързата работа в среда със 100% водно охлаждане е благоприятна за образуването на Fe3O4 оксиден филм с най-добра защита. Увеличаването на охлаждащата вода от страната на изхода, намаляването на водата от страната на входа и намаляването на височината на режещата плоча може да подобри охлаждащия ефект на ролката, но все още има проблеми с висока температура на повърхността на ролката и неравномерно разпределение
Чрез оптимизиране на разпределението на охлаждащата вода на ролката и увеличаване на охлаждащата вода в средата на ролката, устойчивата на износване плоча може значително да намали температурата на повърхността на ролката и да подобри равномерността на разпределението на температурата.
