Стомана NM500е супер{0}}твърда, абразиво-устойчива (AR) стомана с ~500 HBW твърдост, включваща контролиран състав (нисък C, Cr, Mo, Mn) за издръжливост, използвана в минно/тежко оборудване за екстремно износване, осигуряваща по-дълъг живот, но трудна за обработка поради високата си твърдост, предлагаща превъзходна устойчивост на износване в сравнение с типичните структурни стомани.
Основни приложения и предимства
Приложения:Минно оборудване, строителни машини (кофи за багери, обшивки за самосвали, улеи).
Предимства:По-дълъг живот на компонентите, намалено време на престой, по-ниски разходи за поддръжка, спестяване на материали (по-тънки части).
Съображения:Високата твърдост прави машинната обработка трудна, изисквайки специализирани техники.
Основен химичен състав на стомана NM500
| елемент | Обхват на съдържанието (%) | Ключова функция |
|---|---|---|
| Въглерод (C) | 0.28–0.38 | Повишава твърдостта и устойчивостта на износване чрез образуване на карбидни утайки; контролирани, за да се избегне чупливост. |
| Манган (Mn) | 1.00–1.60 | Подобрява закаляемостта и здравината; спомага за рафинирането на структурата на зърната за по-добра устойчивост на удар. |
| Силиций (Si) | 0.60–1.00 | Повишава здравината и устойчивостта на окисление; поддържа образуването на карбид за подобряване на износоустойчивостта. |
| хром (Cr) | 1.80–2.50 | Образува твърди хромни карбиди (Cr₇C3) за изключителна устойчивост на абразия; подобрява устойчивостта на корозия в умерено агресивни среди. |
| Никел (Ni) | 0.80–1.50 | Повишава здравината и пластичността; предотвратява крехко счупване при ударни натоварвания (критично за динамични приложения като трошачни чукове). |
| Молибден (Mo) | 0.20–0.50 | Повишава закаляемостта и устойчивостта на топлина; намалява чувствителността към пукнатини при заваряване и подобрява структурната стабилност при високи температури. |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,025 | Контролиран за минимизиране на чупливостта и подобряване на заваряемостта; ниското съдържание осигурява структурна цялост в студена среда. |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,015 | Намален, за да се избегне горещо напукване по време на производство; подобрява обработваемостта и качеството на повърхността. |
Механични свойства на стомана NM500
| Собственост | Стандарт за изпитване | Типична стойност | Практическо значение |
|---|---|---|---|
| Твърдост по Бринел (HBW) | ASTM E10 | 480–550 | Устойчив на плъзгане/абразивно износване; 3–5 пъти по-твърда от обикновената въглеродна стомана (120–180 HBW). |
| Якост на опън (σb) | ASTM A370 | По-голямо или равно на 1600 MPa | Осигурява структурна стабилност при високи натоварвания (напр. транспортни ленти, бункери). |
| Граница на провлачване (σs) | ASTM A370 | По-голямо или равно на 1250 MPa | Предотвратява постоянна деформация при тежки-приложения като багерни кофи. |
| Енергия на удара (Akv, -20 градуса) | ASTM A370 | По-голямо или равно на 24 J | Гарантира издръжливост при ни-температурни среди; избягва чуплива повреда при студен климат или динамичен удар. |
| Удължение (δ5) | ASTM A370 | По-голямо или равно на 8% | Позволява изработка (огъване, заваряване) без напукване; от решаващо значение за -монтаж на място. |
| Заваряемост | AWS D1.1 | Приемливо | Ниското съдържание на водород и балансираното легиране позволяват заваряване с предварително нагряване (150–200 градуса); съвместим с електроди AWS E11018-M. |
Защо тези свойства са важни за вашето приложение
- Твърдост (480–550 HBW): Пряко корелира с живота на износване-Облицовките NM500 издържат 3–5 пъти по-дълго от меката стомана в абразивни среди (напр. улеи за въглища, облицовки на трошачки).
- Якост на опън/провлачване: Поддържа дизайни с по-тънки плочи (намаляване на теглото с 20–30% спрямо по-дебела мека стомана), като същевременно поддържа издръжливост, повишава полезния товар на оборудването и горивната ефективност.
- Енергия на удара: Критичен за приложения с внезапни натоварвания (напр. удари на скали върху булдозерни ножове) - NM500 избягва напукване, намалявайки времето за престой от неочаквани повреди.
- Удължение и заваряемост: Опростява производството (рязане, огъване, заваряване) и -монтирането на място, намалявайки разходите за труд и сроковете на проекта.
Получете персонализирана техническа поддръжка на NM500 за вашия проект
В GNEE нашата износоустойчива -стомана NM500 се произвежда по строги стандарти за качество, с пълна възможност за проследяване на химичния състав и механичните свойства. Независимо дали имате нужда от подробен технически лист с данни (TDS), персонализирани дебелини (3–50 mm) или инженерни съвети, за да съобразите NM500 с вашето приложение, нашият екип от експерти е готов да ви помогне.
👉 Вземете действие: Свържете се с нас днес, за да заявите безплатен NM500 TDS, да получите персонализирана оферта или да обсъдим как нашата износоустойчива-стомана може да намали разходите ви за поддръжка и да удължи живота на оборудването. Нека изградим трайни, ефективни решения за вашите индустриални нужди.
Каква е разликата между Hardox 500 и NM500?
NM500 проявява твърдост, която обикновено варира между 470-540 HBW, леко изпреварвайки Hardox 500, който обикновено се движи около 470-530 HBW. Тази твърдост е ключов индикатор за тяхната мощ да издържат на ефектите от абразивно износване и удар.
Каква е твърдостта на NM 500?
С диапазон на твърдост от470-540 HBW, NM500 се използва широко в приложения, където устойчивостта на абразия е основен проблем, като например в минно оборудване, строителни машини и други тежко-приложения.
| Друга стоманена плоча от GNEE | ||||
| Име | Материал | Спецификация (mm) | Тонове | Забележка |
| Плакирана стоманена плоча | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (основна плоча), 1-50 mm (композитна плоча) | / | UT, AR, TMCP. Нормализирано, закалено и темперирано, тест за посока Z, тест за удар на Шарпи V-прорез Тест от трета страна, бластиране с покритие или дробеструйна обработка и боядисване. |
| Нисколегирана | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча на съд под налягане | A204 клас B, A515 клас 70, A537 клас 1, SA387 клас 11 клас 1, P265GH, S537 клас 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча с-висока якост | A514 клас F, A572 клас 50, A588 клас A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалени и темперирани |
| Износ{0}}устойчива плоча | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалени и темперирани |
| Корабна плоча | ABS AH32,ABS DH32,ABS EH32,ABS FH36,ASTM A131 A, ASTM A131 EH32, ASTM A131 AH36, CCS A, CCS AH32, LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Горещо валцуване, нормализирано, контролирано валцуване при горещо валцуване, закалено и темперирано + якост и крехкост |
