Свойства на материала
Mechanical properties: yield strength>=355 MPa (thickness<=16mm), tensile strength 470-630 MPa, elongation>=22%, -20℃impact energy>=27J.
Химичен състав: C по -малко или равен на 0 . 22%, Si по -малко или равен на 0,55%, Mn по -малко или равен на 1,60%, P/S по -малко или равни на 0,035%, съдържащи следи количества от легиращи елементи като NB, V, Ti за подобряване на силата.
Състояние на доставката: Обикновено нормализирано (+n маркировка), прецизира зърната и подобрява производителността на заваряване .
Области на кандидатстване
Използва се главно за мостове, тежки стоманени конструкции, части за носене на налягане на съдове под налягане и т.н. .
В сравнение с Q345D, стандартизираният му производствен контрол е по -добър; По-добра ниска температурна здравина от S355J 0.
Кореспонденция на национален стандарт
Еквивалентен на националния стандарт Q355nd (преди Q345D), но има разлики в химическия състав и стандартите за тест за въздействие .
Задълбочен анализ на пазара S355J2 (2025)
Състояние на предлагането и предлагането
Страна на търсенето: Той все още ще бъде основният материал за средни и големи стоманени конструкции през 2025 г., особено търсенето на товарно-носещи конструкции в температурната зона над -20 степен е стабилно .
Страна на доставките: Местните стоманени мелници като Wugang и Nangang могат да произвеждат на партиди, а корекциите на политиките за износ на тарифи (като по време на ерата на Тръмп) могат да повлияят на международния пазарен дял .
Ценова тенденция
В дългосрочен план модернизацията на технологиите с нисковъглеродна стомана и търсенето на нова енергийна инфраструктура могат да стимулират цените, за да се повишават постоянно .
Конкурентен пейзаж
Международният пазар е изправен пред конкуренцията от европейските местни марки, но китайските продукти имат предимства в ефективността на разходите и персонализираните услуги .
Ключови точки на S355J 2+ N процесът на рязане на стоманена плоча
Метод за рязане Избор на дебела плоча (＞ 30 мм): Изрязване на пламъка или плазмено рязане 410 се препоръчва . тънка плоча (по -малко или равна на 20 mm): лазерно рязане се предпочита, за да се гарантира точността .
Контрол на ключовите параметри
- Загряване: плочи с дебелина по -голяма или равна на 30 мм трябва да бъдат предварително загряти до 80-120 градус, за да се избегнат студени пукнатини .
- Скорост и дълбочина: Скоростта на рязане трябва да съответства на дебелината на плочата (e . g ., скоростта на рязане на плазмата е около 1-3 m/min), а дълбочината не трябва да надвишава 2 пъти дебелината на плочата .
След заваленото лечение
- Лечение на дехидрогениране: 250-350 изолация за намаляване на риска от индуцирани от водород пукнатини .
- Повърхностна обработка: Смилайте бурите върху нарязаната повърхност и напръскайте антикорозионно покритие, ако е необходимо .
Оборудване и безопасност
Когато използвате ниско-хидрогенни електроди (E . g ., e5015), операторите трябва да носят защитно оборудване
