Високоякостен контрол на стратификацията на напрежението на корабната плоча
През последните години, с бързото развитие на китайската корабостроителна индустрия, много местни стоманодобивни заводи са в разработването и производството на високоякостна корабна плоча, като Baosteel, Wisco и т.н., но корабната плоча с висока якост ще се появи поради изпитване на опън след разделяне на центъра на счупване, т.е. стратификация на опън и феномен на скрап. Резултатите показват, че неразвитите свободни дупки, сегрегацията на C и Mn елементи в центъра, ивичните включвания на MnS и композитните включвания на MnS, Al2O3 и TiO2 в центъра на дебелината на корабната плоча с висока якост са причините за разслояване на напрежението.
Съответните мерки за контрол са:
1. Намалете съдържанието на S
Корабната плоча стомана е вид стомана с високо съдържание на манган, когато съдържанието на Mn е около 1.0%, S лесно се образува MnS с Mn в стоманата, така че съдържанието на S в стоманата трябва да се контролира, като цяло контролирани под 0.005%.
2. Захранете силициево-калциевия проводник
Сулфидните включвания, особено включванията на MnS, могат да бъдат денатурирани чрез захранване на силициево-калциевата жица и тяхната форма може да бъде контролирана, за да бъде сферична, което е по-малко вредно за стоманата, така че да се намали явлението разслояване на напрежението.
3. Оптимизирайте непрекъснатото леене
1) Прегряване
В случай на липса на замръзване на водната дюза, машината за леене на дебели плочи трябва да се излее с ниско прегряване, доколкото е възможно, и прегряването се контролира на 15-25 градуса.
2) Скорост на издърпване
Съгласно предпоставката да не се влияе на изхода, скоростта на теглене не трябва да бъде твърде голяма и скоростта на теглене трябва да се контролира на 0.9-1.1m/min.
3) Вторична настинка
Режимът на силно охлаждане може да забави растежа на колоновидни кристали, да увеличи скоростта на кристалите с равномерна ос и да намали появата на централна сегрегация и централна порьозност.
4) Електромагнитно разбъркване
Използването на вторично охлаждащо електромагнитно разбъркване може да подобри вътрешното качество на заготовката, да намали тенденцията на отделяне на всеки елемент и да намали разхлабването на центъра на заготовката.
4. Оптимизиране на отоплението и контролирано валцуване и охлаждане
1) Температура на нагряване
По-високата температура на накисване и по-дългото време на накисване благоприятстват дифузията на сегрегационните елементи и температурата на отваряне при валцоване може да се контролира на 1100-1180 градуса.
2) Контрол на валцуване и охлаждане
Чрез увеличаване на степента на редукция, пропускливостта на напрежение и деформация може да се увеличи, дефектите, произведени в заготовката за отливане, могат да бъдат заварени и дефектите на ламиниране на стоманената плоча могат да бъдат намалени.
По време на процеса на охлаждане C атомът в бедната на Mn зона може да завърши трансформацията от аустенит във ферит, преди да е станало твърде късно да дифундира към богатата на Mn зона и лентовото разпределение на ферит и перлит не се появява и образуването на лентовата структура е инхибирана.
