Този стандарт е изготвен в съответствие с GB/T 1.1-2020, Правила за изготвяне на стандарти - Част 1: Структура и изготвяне на стандартизиращи документи.
Този стандарт заменя GB/T 714-2015 Конструкционна стомана за мостове. В сравнение с GB/T 714-2015, в допълнение към структурните корекции и редакционните ревизии, основните технически промени са посочени, както следва:
а) Разпоредбите за стоманени профили се заличават (клауза 1 от изданието от 2015 г.);
б) Дефинициите на термините термомеханично валцоване и устойчива на атмосферна{0}}корозия-стомана са преработени (вижте клауза 3; клауза 3 от изданието от 2015 г.); в) Изискванията за съдържанието на бор са ревизирани (виж Таблица 1; Таблица 1 от изданието от 2015 г.);
d) Добавени са четири степени термомеханично валцована стомана (Q390q, Q550q, Q620q, Q690q) и съответните им химични състави (вижте таблица 3, таблица 6 и таблица 7);
д) Долните гранични изисквания за съдържание на манган за термомеханично валцована стомана са преразгледани (виж таблица 3; таблица 3 от изданието от 2015 г.);
f) Добавена е устойчива на атмосферни условия -корозионна-стомана клас Q390qNH (вижте таблица 5);
ж) Изискванията за устойчивост на корозия за -устойчива на атмосферна{1}}корозия стомана и ограничението за максимално съдържание на молибден (Mo) за степени Q345qNH и Q370qNH са преразгледани (вижте таблица 5; таблица 5 от изданието от 2015 г.).
з) Изискванията за въглероден еквивалент са преразгледани (вижте Таблица 6; Таблица 6 от изданието от 2015 г.);
i) Изискванията за индекса на чувствителност към заваръчни пукнатини на термомеханично валцована стомана са ревизирани (виж таблица 7; таблица 7 от изданието от 2015 г.);
й) Добавени са изискванията за индекса на чувствителност към пукнатини на устойчивата на атмосферна{0}}корозия-стомана (вижте таблица 8);
k) Условията за доставка са преразгледани (вижте 6.2; 7.3 от изданието от 2015 г.);
l) Добавени са изисквания за механични свойства за степени Q390q и Q390qNH (вижте таблица 9 и таблица 10);
m) Допълнени са стойностите на якост на провлачване за класове Q370q(NH) до Q500q(NH) с дебелина над 100 mm (вижте Таблица 9);
n) Изискванията за якост на опън за всички видове стомана са преразгледани, за да бъдат класифицирани по дебелина (вижте таблица 9; таблица 8 от изданието от 2015 г.);
o) Изискванията за енергията, погълната от удара, са преразгледани (виж таблица 10; таблица 8 от изданието от 2015 г.);
п) Изискванията за съотношението на провлачване-към-якостта на опън на стоманата са преразгледани (вижте 7.7 и приложение C; 7.4.6 и приложение B от изданието от 2015 г.);
q) Насоките за оценка на устойчивостта на атмосферна корозия на атмосферна мостова стомана се заличават (вижте приложение C от изданието от 2015 г.);
r) Добавени са референтни експлоатационни среди на мостови обекти, където може да се нанесе стомана, устойчива на атмосферна{0}}корозия-без покритие (вижте приложение А);
s) Добавени са препоръчителни стандарти за поръчка за други видове мостова стомана.
1 Обхват
Този документ определя метода за обозначаване, подробностите за поръчка, производствения процес, техническите изисквания, методите за изпитване, правилата за проверка, опаковането, маркировката и сертификата за качество на конструкционна стомана за мост.
Този документ се прилага за единично-валцовани стоманени плочи за мостови структурни стомани с дебелина, която не надвишава 150 mm, и горещо{2}}валцовани стоманени ленти и нарязани стоманени плочи за мостови конструкционни стомани с дебелина, която не надвишава 25,4 mm (наричани по-нататък стоманени плочи и ленти).
2 Нормативни препратки
Разпоредбите в следните документи стават основните разпоредби на този документ чрез позоваване в този документ. За датираните документи само версиите с посочените дати са приложими към този Документ; за документите без дата само последната версия (включително всички изменения) е приложима към този документ.
GB/T 222 Допустими отклонения за химичния състав на стоманени продукти
GB/T 223 (всички части) Желязо, стомана и сплав – Методи за химичен анализ
GB/T 228.1 Метални материали - Изпитване на опън - Част 1. Метод на изпитване при стайна температура
GB/T 229 Метални материали - Метод за изпитване на удар с махало на Шарпи
GB/T 232 Метални материали - Метод за изпитване на огъване
GB/T 247 Общо правило за опаковка, маркировка и сертифициране на стоманени плочи (листове) и ленти
GB/T 709 Размери, форма, тегло и толеранс за горещовалцована стоманена лента и лист
GB/T 2970 Метод за ултразвуково изпитване на по-дебели стоманени плочи
GB/T 2975 Стомана и стоманени продукти - Местоположение и подготовка на пробите и образците за изпитване за механично изпитване
GB/T 4336 Въглеродна и ниско-легирана стомана - Определяне на мулти-съдържание на елементи - Атомно-емисионен спектрометричен метод с искров разряд (рутинен метод)
GB/T 5313 Стоманена плоча със свойства на -дебелина
GB/T 8170 Правила за закръгляване на числови стойности и изразяване и преценка на граничните стойности
GB/T 17505 Стомана и стоманени продукти - Общи технически изисквания за доставка
GB/T 20066 Стомана и желязо - Вземане на проби и подготовка на проби за определяне на химичния състав
GB/T 20123 Стомана и желязо - Определяне на общо съдържание на въглерод и сяра - Метод на инфрачервена абсорбция след изгаряне в индукционна пещ (рутинен метод)
GB/T 20124 Стомана и желязо - Определяне на съдържанието на азот - Термокондуктиметричен метод след топене в поток от инертен газ (Рутинен метод) GB/T 20125 Ниско-легирана стомана - Определяне на много-елементно съдържание - Индуктивно свързана плазма атомно-емисионен спектрометричен метод
3 Термини и определения
За целите на този документ се прилагат следните термини и определения.
3.1 Нормализиране
Процес на топлинна обработка, при който стоманата се нагрява до подходяща температура над точката на фазова трансформация и след това се охлажда на въздух до температура под определена точка на фазова трансформация.
3.2 Термомеханично валцуване
Това е процес на валцуване, при който крайната деформация на стоманата се извършва в рамките на определен температурен диапазон, като по този начин се гарантира, че стоманата придобива свойства, които не могат да бъдат получени само чрез термична обработка.
ЗАБЕЛЕЖКА 1. Термомеханичното валцуване включва процеса на увеличаване на скоростта на охлаждане при темперирани или не-темперирани условия. Закаляването включва само-закаляване, но изключва директно закаляване и закаляване, последвано от закаляване.
ЗАБЕЛЕЖКА 2. Известен също като TMCP (термомеханичен контролиран процес), а в някои публикации като "контролирано валцуване".
3.3 Закалени и темперирани
Методът на термична обработка включва закаляване на стоманата и след това темперирането й при висока температура.
3.4 Стомана, устойчива на атмосферна корозия
Стомана, която добавя определени легиращи елементи, като Cr, Ni, Cu и Mo, и подобрява своята устойчивост на атмосферна корозия чрез образуване на плътен слой ръжда върху повърхността на металната матрица.
ЗАБЕЛЕЖКА 1. Устойчивата на атмосферна корозия стомана се нарича още стомана, устойчива на атмосферни влияния, код. NH.
ЗАБЕЛЕЖКА 2. За референтни среди на мостови обекти за непокрити приложения на устойчива на атмосферна корозия стомана, вижте Приложение A.
4 Метод на обозначаване
Обозначението на стоманата се състои от четири части. първата буква на пинин (Qu) за "граница на провлачване", определената минимална стойност на границата на провлачане, първата буква на пинин (qiao) за "мост" и символа за степен на качество.
ЗАБЕЛЕЖКА 1.Q + определена минимална стойност на якост на провлачване + q, съкратено като клас стомана.
ПРИМЕР 1.Q420qD.
Къде.
Q - първата буква от пинин (Qu) за "граница на провлачване";
420 - определената минимална стойност на границата на провлачване в MPa;
q - първата буква от пинин (qiao) за "мост";
D - качество D.
Мостовата стомана със свойства за устойчивост на атмосферни влияния се обозначава чрез добавяне на „атмосферни влияния“ (NH) след горе-споменатото обозначение.
ЗАБЕЛЕЖКА 2.Q + определена минимална стойност на границата на провлачване + q + NH, също съкратено като клас стомана.
ПРИМЕР 2.Q420qDNH.
NH - първата буква от пинин (Nai Hou) за „изветряне“.
Когато се изискват свойства на посоката на-дебелина за стоманени плочи, символ, представляващ нивото на свойство на посоката-на дебелина (Z-посока) (Z15, Z25, Z35) трябва да се добави след посочените по-горе обозначения, като Q420qDZ35, Q420qDNHZ35.
5 Подробности за поръчка
Договорите или поръчките, направени съгласно този документ, трябва да включват най-малко следното.
а) Номер на този документ;
б) Име на продукта;
в) Наименование;
d) Спецификация;
д) Изисквания за размери, форма и точност;
е) Тегло (количество);
ж) състояние на доставка;
з) Специални изисквания.
6 Производствен процес
6.1 Метод на топене
Стоманата се топи в конвертор или електрическа пещ и се подлага на обработка на рафиниране в кофа, като вакуумна дегазация.
6.2 Условия за доставка
Стоманата се доставя в състояние на доставка с термомеханично валцуване (TMCP), термомеханично валцуване (TMCP) + закалено или закалено и темперирано, както е посочено в сертификата за качество. Когато дебелината на стоманени плочи от марки Q345q и Q370q е по-голяма от 100 mm, но не по-голяма от 150 mm, доставката в нормализиращо състояние може да бъде договорена както от доставчика, така и от купувача.
7 Технически изисквания
7.1 Обозначения и химичен състав
7.1.1 Обозначенията и химическите състави (анализ на топене) на стоманите при различни условия на доставка трябва да съответстват на разпоредбите на таблици 1 до 5. За сравнения на обозначения в съответните стандарти, вижте приложение Б.
Таблица 1 Изисквания за съдържанието на фосфор, сяра, бор и водород в стоманите от всяка степен на качество
Химичен състав (масова част) / %
| Качествен клас | Pmax | Saмакс | Bb,c,d,eмакс | Hbмакс |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.030 | 0.025 | 0.0005 | 0.0002 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||
| E | 0.020 | 0.010 | ||
| F | 0.015 | 0.006 | ||
|
aКогато за стоманени плочи се изискват -пропускливи свойства на дебелината, съдържанието на сяра (S) в стоманата трябва да отговаря на разпоредбите на GB/T 5313. bОстатъчните елементи бор (B) и водород (H) в стоманата могат да бъдат освободени от анализ, ако доставчикът може да гарантира съответствие с ограниченията. cТова ограничение не се прилага за закалени и закалени стомани с умишлено добавен бор; съдържанието на бор се анализира и записва в сертификата за качество. dЗа термомеханично валцувани стомани със съдържание на въглерод (C) по-малко или равно на 0,10 %, съдържанието на бор не трябва да надвишава 0,0014 %. eЗа устойчиви на-атмосферна{1}}корозия стомани със съдържание на въглерод (C) по-малко или равно на 0,06 %, съдържанието на бор не трябва да надвишава 0,0014 %. |
||||
Таблица 2 Химичен състав на нормализирана стомана
Химичен състав (масова част) / %
| Клас стомана | Качествен клас | Cmax | Симакс | Мн | Nba | Va | Тиa | Алсa,b | Cr/Ni/Cumax | Nмакс | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q |
C,D, E |
0.18 | 0.55 | 0.90 ~ 1.60 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.0080 | ||
| Q370q | 1.00 ~ 1.60 | 0.0080 | ||||||||||
|
Обща бележка Нормализацията е приложима само за стоманени плочи с дебелина по-голяма от 100 mm и не по-голяма от 150 mm. |
||||||||||||
|
aАлуминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V) и титан (Ti) могат да се добавят поотделно или в комбинация. Когато се добавят поотделно, тяхното съдържание трябва да отговаря на стойностите, посочени в тази таблица. Когато се добавя в комбинация, поне един елемент от сплавта трябва да достигне минималната граница, посочена в таблицата; няма горна граница за други елементи, при условие че Nb + V + Ti По-малко или равно на 0,22 %.
bАко общото съдържание на алуминий (Alt) се използва за изчисление, общото съдържание на алуминий (Alt) трябва да бъде в диапазона от 0,015 % до 0,050 %. |
||||||||||||
Таблица 3 Химичен състав на термомеханично валцована стомана
Химичен състав (масова част) / %
| Клас стомана | Качествен клас | C макс | Si макс | Мн* | Nba | Va | Тиa | Алсa,b | Cr макс | Ni макс | Cu макс | Mo макс | N макс |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345q | C, D, E | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 |
| Q370q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q390q | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.60 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | - | 0.0080 | |
| Q420q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.0080 |
| Q460q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.0080 | |
| Q500q | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.010 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.80 | 0.70 | 0.30 | 0.30 | 0.0080 | |
| Q550q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
| Q620q | D, E, F | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 |
| Q690q | 0.11 | 0.50 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 1.00 | 1.20 | 0.55 | 0.60 | 0.0080 | |
|
Обща бележка Символът "-" в тази таблица показва неприложимо. |
|||||||||||||
|
Бележки под линия *При взаимно споразумение между доставчика и купувача максималното съдържание на манган (Mn) може да бъде до 2,00 %.
aАлуминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V) и титан (Ti) могат да се добавят поотделно или в комбинация. Когато се добавят поотделно, тяхното съдържание трябва да отговаря на ограниченията, посочени в тази таблица. Когато се добавя в комбинация, поне един елемент от сплавта трябва да достигне минималната граница, посочена в таблицата, без ограничение за горните граници за други елементи, при условие че Nb + V + Ti По-малко или равно на 0,22 %.
bАко изчислението се основава на общо съдържание на алуминий (Alt), общото съдържание на алуминий (Alt) трябва да бъде 0,015 % ~ 0,050 %. |
|||||||||||||
Таблица 4 Химичен състав на закалената и темперирана стомана
Химичен състав* (масова част) / %
| Клас стомана | Качествен клас | C макс | Si макс | Мн | Nbb | Vb | Тиb | Алсb,c | Кр | Ni | Cu | мо | N макс |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q600q | D, E, F | 0.11 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | По-малко или равно на 0,80 | По-малко или равно на 0,70 | По-малко или равно на 0,30 | По-малко или равно на 0,30 | По-малко или равно на 0,0080 |
| Q650q | D, E, F | 0.12 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.060 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | По-малко или равно на 0,80 | По-малко или равно на 0,70 | По-малко или равно на 0,30 | По-малко или равно на 0,30 | По-малко или равно на 0,0080 |
| Q620q | D, E, F | 0.14 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 0.80 | 0.25 ~ 1.00 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.50 | По-малко или равно на 0,0080 |
| Q690q | D, E, F | 0.15 | 0.55 | 0.80 ~ 1.70 | 0.005 ~ 0.090 | 0.010 ~ 0.080 | 0.006 ~ 0.030 | 0.010 ~ 0.045 | 0.40 ~ 1.00 | 0.25 ~ 1.20 | 0.15 ~ 0.55 | 0.20 ~ 0.60 | По-малко или равно на 0,0080 |
|
Бележки под линия aБор (B) елемент може да се добави в диапазона от 0,0005 % ~ 0,0030 %.
bАлуминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V) и титан (Ti) могат да се добавят поотделно или в комбинация. Когато се добавят поотделно, тяхното съдържание трябва да отговаря на ограниченията, посочени в тази таблица. Когато се добавя в комбинация, поне един елемент от сплавта трябва да достигне минималната граница, посочена в таблицата, без ограничение за горните граници за други елементи, при условие че Nb + V + Ti По-малко или равно на 0,22 %.
cАко изчислението се основава на общо съдържание на алуминий (Alt), общото съдържание на алуминий (Alt) трябва да бъде 0,015 % ~ 0,050 %. |
|||||||||||||
Таблица 5 Химичен състав на устойчива на атмосферна -корозия-стомана
Химичен съставa,b,c,d,e(масова част) / %
| Клас стомана | Качествен клас | C макс | Si | Мнd | Nb | V | Ти | Кр | Ni | Cu | Mo макс | N макс | Алсe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Q345qNH | C, D, E | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q370qNH | C, D, E | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q390qNH | C, D, E | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q420qNH | D, E, F | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q460qNH | D, E, F | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.40 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.40 | 0.25 ~ 0.50 | 0.20 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q500qNH | D, E, F | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
| Q550qNH | D, E, F | По-малко или равно на 0,11 | 0.15 ~ 0.50 | 1.10 ~ 1.50 | 0.010 ~ 0.100 | 0.010 ~ 0.100 | 0.006 ~ 0.030 | 0.45 ~ 0.70 | 0.30 ~ 0.45 | 0.25 ~ 0.55 | 0.25 | 0.0080 | 0.015 ~ 0.050 |
|
aАлуминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V) и титан (Ti) могат да се добавят поотделно или в комбинация. Когато се добавят поотделно, тяхното съдържание трябва да отговаря на стойностите, посочени в тази таблица. Когато се добавя в комбинация, поне един елемент от сплавта трябва да достигне минималната граница, посочена в таблицата, без ограничение за горните граници за други елементи, при условие че Nb + V + Ti По-малко или равно на 0,22 %.
bТрябва да се извърши обработка с калций (Ca), за да се контролира морфологията на сулфидните включвания.
cИндексът на атмосферна корозия I на устойчивата на атмосферни влияния стомана не трябва да бъде по-малък от 6,0. Формулата за изчисляване на I е следната:
I =26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P) −7,29(%Cu)(%Ni)−9,10(%Ni)(%P)−33,39(%Cu)2
dКогато се доставя на рулони, минималното съдържание на манган (Mn) може да бъде намалено до 0,50 %.
eАко изчислението се основава на общо съдържание на алуминий (Alt), общото съдържание на алуминий (Alt) трябва да бъде в диапазона от 0,020 % ~ 0,055 %. |
|||||||||||||
7.1.2 Оценка на заваряемостта на всеки клас стомана
7.1.2.1
За нормализирана стомана, закалена и темперирана стомана и термомеханично валцована стомана със съдържание на въглерод над 0,12 %, заваряемостта на стоманата се оценява чрез въглероден еквивалент (CEV). Въглеродният еквивалент на всеки клас стомана трябва да отговаря на разпоредбите на таблица 6.
Въглеродният еквивалент се изчислява от анализ на черпака по формула (1):
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)
Таблица 6 Въглероден еквивалент (CEV) на нормализирана стомана, закалена и темперирана стомана и термомеханично валцована стомана със съдържание на въглерод > 0,12 %
| Категория | Клас стомана | Въглероден еквивалент (CEV) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Номинална дебелина (mm) | |||||
| По-малко или равно на 50 | >50 ~ 100 | >100 ~ 130 | >130 ~ 150 | ||
| Нормализирана стомана | Q345q | - | - | Предмет на споразумение | Предмет на споразумение |
| Q370q | - | - | Предмет на споразумение | Предмет на споразумение | |
| Термомеханично валцована стомана | Q345q | По-малко или равно на 0,38 | По-малко или равно на 0,40 | Предмет на споразумение | - |
| Q370q | По-малко или равно на 0,38 | По-малко или равно на 0,40 | Предмет на споразумение | - | |
| Q390q | По-малко или равно на 0,41 | По-малко или равно на 0,41 | Предмет на споразумение | - | |
| Закалена и темперирана стомана | Q500q | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,55 | Предмет на споразумение | - |
| Q550q | По-малко или равно на 0,52 | По-малко или равно на 0,57 | - | - | |
| Q620q | По-малко или равно на 0,55 | По-малко или равно на 0,60 | - | - | |
| Q690q | По-малко или равно на 0,60 | По-малко или равно на 0,65 | - | - | |
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | |||||
7.1.2.2
За устойчива на атмосферна{0}}корозия-стомана и термомеханично валцована стомана със съдържание на въглерод не по-голямо от 0,12 %, трябва да се приеме индексът на чувствителност към напукване на заваръчните шевове (Pcm) вместо въглероден еквивалент, за да се оцени заваряемостта на стоманата. Pcm се изчислява въз основа на химическия състав на анализа на кофата в съответствие с формула (2) и стойността му трябва да съответства на разпоредбите, посочени в таблица 7 и таблица 8.
Pcm(\\%)=C+ Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20 +Mo/15 +V/10 + 5B (2)
Таблица 7 Индекс на чувствителност към напукване на заваръчните шевове на термомеханично валцована стомана
| Категория | Клас стомана | Индекс на чувствителност към напукване на заваръчните шевове (Pcm) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Номинална дебелина По-малка или равна на 50 mm | Nominal thickness >50 ~ 100 mm | Nominal thickness >100 ~ 130 мм | Nominal thickness >130 ~ 150 mm | ||
| Термомеханично валцована стомана | Q345q | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,20 | - |
| Q370q | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,20 | - | |
| Q390q | По-малко или равно на 0,21 | По-малко или равно на 0,21 | По-малко или равно на 0,21 | - | |
| Q420q | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,22 | - | |
| Q460q | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,23 | По-малко или равно на 0,23 | - | |
| Q500q | По-малко или равно на 0,23 | По-малко или равно на 0,25 | По-малко или равно на 0,25 | - | |
| Q550q | По-малко или равно на 0,23 | По-малко или равно на 0,25 | - | - | |
| Q620q | По-малко или равно на 0,24 | По-малко или равно на 0,25 | - | - | |
| Q690q | По-малко или равно на 0,24 | По-малко или равно на 0,25 | - | - | |
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | |||||
Таблица 8 Индекс на чувствителност към напукване на заваръчните шевове на стомана, устойчива на -корозия-
| Категория | Клас стомана | Индекс на чувствителност към напукване на заваръчните шевове (Pcm) / % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Номинална дебелина По-малка или равна на 50 mm | Nominal thickness >50-100 мм | Nominal thickness >100-130 мм | Nominal thickness >130-150 мм | ||
| Стомана, устойчива на -корозия- при атмосферни влияния | Q345qNH | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,24 | Предмет на споразумение | - |
| Q370qNH | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,24 | - | ||
| Q390qNH | По-малко или равно на 0,22 | По-малко или равно на 0,24 | - | ||
| Q420qNH | По-малко или равно на 0,23 | По-малко или равно на 0,25 | - | ||
| Q460qNH | По-малко или равно на 0,23 | По-малко или равно на 0,25 | - | ||
| Q500qNH | По-малко или равно на 0,24 | По-малко или равно на 0,26 | - | ||
| Q550qNH | По-малко или равно на 0,24 | По-малко или равно на 0,26 | - | ||
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | |||||
7.1.3
Допустимите отклонения за готовия химически състав на стоманата трябва да отговарят на GB/T 222.
7.2 Механични свойства
7.2.1
Механичните свойства на стоманените плочи и ленти трябва да отговарят на разпоредбите на таблица 9 и таблица 10.
7.2.2
Погълнатата енергия на удара на Шарпи (V-прорез) се изчислява като средноаритметична стойност на група от 3 изпитвани проби. Една отделна стойност може да бъде по-ниска от стойността, посочена в таблица 10, но не трябва да бъде по-малка от 70 % от определената стойност.
Таблица 9 Изпитване на опънa,b,c
| Клас стомана | Качествен клас | Тест на опънa,b,c | |||||||
| По-ниска граница на провлачване (ReL) / MPa | Якост на опън (ReL) / MPa | Удължение след счупване (A) / % | |||||||
|
Номинална дебелина / мм |
Номинална дебелина / мм | ||||||||
| По-малко или равно на 50 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | По-малко или равно на 100 | >100-130 | >130-150 | |||
| не по-малко от | |||||||||
|
Q345q Q345qNH |
C D E |
345 | 335 | 305 | 305 | 490 | 430 | 430 | 20 |
|
Q370q Q370qNH |
C D E |
370 | 360 | 320 | 320 | 510 | 430 | 430 | 20 |
|
Q390q Q390qNH |
C D E |
390 | 380 | 335 | - | 520 | 450 | - | 20 |
Таблица 9 Свойства на опън (продължение)
| Клас стомана | Качествен клас | Тест на опънa,b,c | |||||||
| По-ниска граница на провлачване (ReL) / MPa | Якост на опън (ReL) / MPa | Удължение след счупване (A) / % | |||||||
| Номинална дебелина / мм | Номинална дебелина / мм | ||||||||
| По-малко или равно на 50 | >50-100 | >100-130 | >130-150 | По-малко или равно на 100 | >100-130 | >130-150 | |||
| не по-малко от | |||||||||
|
Q420qQ 420qNH |
D E F |
420 | 410 | 365 | - | 540 | 460 | - | 19 |
|
Q460q Q460qNH |
D E F |
460 | 450 | 385 | - | 570 | 490 | - | 18 |
|
Q500q Q500qNH |
D E F |
500 | 480 | 450 | - | 630 | 560 | - | 18 |
|
Q550q Q550qNH |
D E F |
550 | 530 | - | - | 660 | - | - | 16 |
| Q620q |
D E F |
620 | 580 | - | - | 720 | - | - | 15 |
| Q690q |
D E F |
690 | 650 | - | - | 770 | - | - | 14 |
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | |||||||||
|
Бележки под линия aКогато феноменът на провлачване не е очевиден, силата на доказване на не-пропорционалното разширение Rp0.2 може да се използва вместо това.
bЗа изпитване на опън се вземат напречни образци.
cКръгли образци за опън се приемат, когато дебелината на стоманената плоча е по-голяма от 40 mm; кръгли образци за опън също могат да бъдат приети, когато дебелината на стоманената плоча е по-голяма от 25 mm и не по-голяма от 40 mm, ако капацитетът за изпитване е недостатъчен. |
|||||||||
Таблица 10 Свойства на удара
| Клас стомана | Качествен клас | Тест за удар на Шарпи (V-прорез)* | |||
| Тестова температура / градус | Погълната енергия (KV2) / J | ||||
| Номинална дебелина / мм | |||||
| По-малко или равно на 12 | >12-100 | >100-150 | |||
| не по-малко от | |||||
|
Q345q Q345qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q370q Q370qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q390q Q390qNH |
C | 0 | 80 | 120 | 55 |
| D | −20 | 80 | 120 | 47 | |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
|
Q420q Q420qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 47 | - | |
|
Q460q Q460qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 47 | - | |
|
Q500q Q500qNH |
D | −20 | 80 | 120 | 47 |
| E | −40 | 80 | 120 | 31 | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 54 | - | |
|
Q550q Q550qNH |
D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 60 | - | |
| Q620q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 69 | - | |
| Q690q | D | −20 | 80 | 120 | - |
| E | −40 | 80 | 120 | - | |
| F | −60 | Предмет на споразумение | 77 | - | |
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | |||||
| * За изпитването на удар трябва да се вземат надлъжни тестови проби. | |||||
7.2.3
За стоманени плочи с дебелина под 12 mm трябва да се използват образци с малък-размер за изпитване на удар на Шарпи (V-прорез).
Когато дебелината е по-голяма от 8 mm и не по-голяма от 12 mm, размерите на образците с малък -размер трябва да бъдат 7,5 mm × 10 mm × 55 mm, а резултатът от изпитването не трябва да бъде по-малък от 75 % от стойността, посочена в таблица 10.
Когато дебелината е 6 mm ~ 8 mm, размерът на малки -размерни образци трябва да бъде 5 mm × 10 mm × 55 mm и резултатът от изпитването не трябва да бъде по-малък от 50 % от стойността, посочена в таблица 10. Не трябва да се извършва изпитване на удар за стоманени плочи с дебелина под 6 mm.
7.2.4
Ако резултатите от изпитването на удар не отговарят на разпоредбите на 7.2.2 и 7.2.3, трябва да се вземе друг комплект от три образеца от същата стоманена плоча за повторно изпитване.
Средната аритметична стойност на резултатите от шестте изпитвания от първоначалното изпитване и повторното изпитване не трябва да бъде по-ниска от определената стойност.
Допуска се две отделни стойности да бъдат по-ниски от определената стойност, но само една стойност трябва да бъде по-малка от 70 % от определената граница.
7.2.5
Когато за стоманени плочи се изискват-пропускливи свойства на дебелината, намаляването на-дебелината на площта трябва да съответства на изискванията за съответния клас, посочени в GB/T 5313.
7.3 Технологични свойства
Изпитването на огъване за стоманени плочи и ленти трябва да отговаря на разпоредбите на таблица 11.
Тестът за огъване може да бъде отменен, ако доставчикът предостави писмена гаранция.
Таблица 11 Технологични свойства
| Тест за огъване на 180 градуса | ||
| Номинална дебелина / мм | Изискване за огъване | |
| По-малко или равно на 16 | ＞16 | |
| D=2a | D=3a | По външната повърхност на образеца не трябва да се появяват визуално видими пукнатини |
|
За изпитването на огъване се използват напречни образци. Забележка: D=диаметър на огъващия дорник; a=дебелина на изпитваното парче. |
||
7.4 Качество на повърхността
7.4.1
Повърхността на стоманените плочи и ленти не трябва да има вредни дефекти, включително дупки, струпеи, пукнатини, припокривания, включвания и валцувани-нагар, които влошават работата на услугата. Не се допуска видимо разслояване.
7.4.2
Тънко валцовани-нагар, ръжда, лека грапавост на повърхността, мрежести шарки, драскотини и други незначителни локални дефекти са разрешени, при условие че тези дефекти не пречат на проверката на повърхността.
Дълбочината на такива дефекти не трябва да надвишава половината от толеранса на дебелината на стоманената плоча или лента, като минималната допустима дебелина все пак трябва да бъде осигурена.
7.4.3
Повърхностните дефекти могат да бъдат отстранени чрез шлайфане или други методи. Земната повърхност трябва да е гладка без остри ръбове. Дълбочината след смилане не трябва да надвишава долното отклонение на дебелината на плочата, като се поддържа минимално допустимата дебелина.
7.4.4
Дължината на дефектните секции върху стоманени ленти не трябва да надвишава 6 % от общата дължина на всяка намотка.
7.4.5
Предмет на взаимно споразумение между доставчика и купувача и посочено в договора, качеството на повърхността на стоманените плочи може да отговаря на GB/T 14977.
7.5 Не-разрушителен тест
Единично{0}}валцувани стоманени плочи с дебелина над 20 mm трябва да бъдат ултразвуково инспектирани в съответствие с GB/T 2970, със степен на приемане не по-ниска от клас Ⅱ.
За други единични-валцовани стоманени плочи може също да се извърши-безразрушителен тест по взаимно съгласие между двете страни.
Стандартът за проверка и степента на приемане трябва да бъдат ясно посочени в договора или техническото споразумение.
7.6 Размери, форма и маса
7.6.1
Размерите, формата, масата и допустимите отклонения на стоманените плочи и ленти трябва да отговарят на GB/T 709.
7.6.2
По взаимно съгласие между двете страни и предвидено в договора, могат да бъдат доставени стоманени плочи и ленти с алтернативни размери, форми и толеранси на размерите.
7.7 Други изисквания
По взаимно съгласие между доставчика и купувача и предвидено в договора, изискванията за съотношението на провлачване-към-якост на опън могат да бъдат определени за стоманени плочи и ленти. Препоръчителното максимално съотношение-към-якост на опън е 0,80.
Вижте приложение C.
8 Методи за изпитване
8.1
Химическият анализ на стоманата обикновено се извършва в съответствие с GB/T 223 (всички части), GB/T 4336, GB/T 20123, GB/T 20124, GB/T 20125 или други общи методи. В случай на арбитраж, методът на изпитване се съгласува както от доставчика, така и от купувача.
8.2
Елементите за проверка и методите за изпитване на стоманени плочи и ленти трябва да отговарят на разпоредбите на таблица 12.
Таблица 12 Елементи за проверка, количество за вземане на проби, метод за вземане на проби и методи за изпитване за стоманени плочи и ленти
| не | Елемент за проверка | Количество за вземане на проби | Метод на вземане на проби | Метод на изпитване |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Химичен състав (анализ на черпака) | 1 проба на разгон | GB/T 20066 | Вижте 8.1 |
| 2 | Изпитване на опън | 1 проба на партида | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | Тест за огъване | 1 проба на партида | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | Тест за удар | 1 комплект (3 екземпляра) на партида | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | Чрез-тест за свойство на дебелината | 1 комплект (3 екземпляра) на партида | GB/T 5313 | GB/T 5313 |
| 6 | Не{0}}разрушителен тест | Всяка чиния | - | GB/T 2970 |
| 7 | Качество на повърхността | Всяка плоча или всяка намотка | - | Визуална проверка и измерване |
| 8 | Размери и форма | Всяка плоча или всяка намотка | - | Подходящи инструменти за измерване |
9 Правила за проверка
9.1 Проверка и приемане
Проверката и приемането на стоманените продукти се извършва от отдела за проверка на качеството на доставчика.
9.2 Разделяне на партиди
9.2.1
Стоманените плочи и ленти се предават за проверка по партиди. Всяка партида се състои от стоманени плочи или ленти от един и същ клас, едно и също топлинно число, една и съща спецификация, една и съща схема на валцуване и същата схема на термична обработка. Масата на всяка партида не трябва да надвишава 60 t. За валцувани рулони, по-тежки от 30 t и нарязани стоманени ламарини, две валцувани рулони могат да бъдат групирани в една партида.
9.2.2
Размерът на партидата за-тестовете за механични свойства на дебелината трябва да съответства на GB/T 5313.
9.3 Количество и метод на вземане на проби
Количеството и методът за вземане на проби за всяка партида стоманени плочи и ленти трябва да отговарят на разпоредбите на таблица 12.
9.4 Правила за повторен тест и преценка
9.4.1
Повторното изпитване и преценката за изпитване на опън, изпитване на удар и изпитване на огъване трябва да отговарят на GB/T 17505.
9.4.2
Повторното изпитване и преценката за намаляването на-дебелината на площта на стоманата в посока Z- трябва да съответства на GB/T 5313.
9.5 Закръгляване на числови стойности
Резултатите от изпитването за механични свойства и химичен състав на стоманени плочи и ленти трябва да бъдат закръглени чрез метода на сравнение на закръглени стойности в съответствие с правилата за закръгляване, посочени в GB/T 8170.
10 Опаковка, маркировка и сертификат за качество
Опаковките, маркировките и сертификатите за качество на стоманени плочи и ленти трябва да отговарят на разпоредбите на GB/T 247.
11 Препоръчителни стандарти за поръчка за други видове мостова стомана
Вижте приложение D за препоръчителните стандарти за поръчка на други видове мостова стомана.
Приложение А
(информативно)
Референтни сервизни среди за мостови площадки, където устойчива на атмосферна-корозия-стомана може да се използва без покритие
A.1 Градска и селска атмосферна среда
Градската и селската атмосферна среда включва селска атмосфера и градска атмосфера.
a) Селска атмосфера: Вътрешни селски райони, далеч от градове и малки градове, без очевидно замърсяване с корозивни замърсители. Въздухът е чист, като цяло без замърсяване от промишлени среди и солена мъгла.
б) Градска атмосфера: Гъсто населени райони без концентрирани индустрии и крайградски райони с ниско-ниво на замърсяване, слабо замърсени от промишлени корозивни среди.
Екологични характеристики на градската и селската атмосфера:
Средна годишна скорост на отлагане на Cl-: не повече от 3 mg/m22▪d;
Средна годишна скорост на отлагане на SO2: не повече от 24 mg/m22▪d;
Общото годишно време на намокряне не трябва да надвишава 5256 часа (време с температура над 0 градуса и относителна влажност над 80 %).
A.2 Крайбрежна атмосферна среда
Ако факторите на корозия в крайбрежната атмосферна среда отговарят на характеристиките на околната среда, посочени в A.1, устойчивата на атмосферна -корозия-стомана също може да се използва без покритие.
Приложение Б
(информативно)
Таблица за сравнение на еквивалентни степени за съответните стандарти
Сравнението на степента между този документ и съответните чуждестранни стандарти е показано в таблица B.1.
Таблица B.1 Таблица за сравнение на еквивалентни степени за съответните стандарти
| Този документ | ASTM A709-21 | EN 10025-3:2019 | EN 10025-4:2019 | EN 10025-6:2019 |
|---|---|---|---|---|
| Q345q |
50[345] 50W[345W] HPS 50W[HPS 345W] |
S355N, S355NL | S355M, S355ML | - |
| Q370q | - | - | - | - |
| Q390q | - | - | - | - |
| Q420q | - | - | S420M, S420ML | - |
| Q460q | HPS 70W[HPS 485W] | - | S460M, S460ML | S460Q, S460QL, S460QL1 |
| Q500q | - | - | S500M, S500ML | S500Q, S500QL, S500QL1 |
| Q550q | - | - | - | S550Q, S550QL, S550QL1 |
| Q620q | - | - | - | S620Q, S620QL, S620QL1 |
| Q690q | HPS 100W[HPS 690W] | - | - | S690Q, S690QL, S690QL1 |
| Забележка: Символът „-“ в тази таблица означава неприложимо. | ||||
Приложение В
(информативно)
Съотношение на-отношение-на якост на опън на стоманени продукти
За термомеханично обработена (TMCP) стомана и TMCP + темперирана стомана препоръчителните съотношения на провлачване-към-якост на опън са дадени в таблица C.1.
Таблица C.1 Препоръчително съотношение на провлачване-към-якост на опън на стомана
| Клас стомана | Съотношение-как-якост на опън ReL/Rm | |
| Номинална дебелина | ||
| По-малко или равно на 12 mm | >12 mm | |
| Q345q, Q345qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q370q, Q370qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q390q, Q390qNH | 0.88 | 0.85 |
| Q420q, Q420qNH | 0.88 | 0.86 |
| Q460q, Q460qNH | 0.88 | 0.86 |
| Q500q, Q500qNH | 0.88 | 0.86 |
| *Когато феноменът на провлачване не е различен, силата на доказване на не-пропорционалното разширение Rp0.2могат да бъдат заменени. | ||
Приложение Г
(информативно)
Стандарти за поръчка за други видове мостова стомана
С непрекъснатото развитие на технологията за производство на мостове, последователно се разработват нови видове мостова стомана.
Например мостова стомана с устойчивост на морска атмосферна корозия и надлъжна променлива дебелина постепенно се прилага в практически проекти и са формулирани съответните стандарти.
Следователно, в зависимост от действителните изисквания на проекта, доставчикът и купувачът се съветват да правят поръчки с позоваване на T/CISA 073 и T/CISA 217.
Референции
[1] GB/T 14977, Общи изисквания за качество на повърхността на горещо валцувани стоманени плочи
[2] T/CISA 073, Стоманени плочи, устойчиви на морска атмосферна корозия за мостове
[3] T/CISA 217, Горещо валцувани надлъжно заострени стоманени плочи за мостове
[4] ASTM A709-21, Стандартна спецификация за конструкционна стомана за мостове
[5] EN 10025-3:2019, Горещо валцувани продукти от конструкционни стомани - Част 3: Технически условия за доставка на нормализирани/нормализирани валцувани заваряеми финозърнести структурни стомани
[6] EN 10025-4:2019, Горещо валцувани продукти от конструкционни стомани - Част 4: Технически условия за доставка на термомеханични валцувани заваряеми финозърнести структурни стомани
[7] EN 10025-6:2019, Горещо валцувани продукти от конструкционни стомани - Част 6: Технически условия за доставка на плоски продукти от конструкционни стомани с висока граница на провлачване в закалени и темперирани условия
