Стоманата Q235 е широко използвана в действителното производство, но в някои случаи цялостната й производителност не е идеална, особено нейната твърдост не е достатъчна, което води до лоша устойчивост на износване. Понастоящем има известен напредък в изследванията за подобряване на повърхностните свойства на стомана Q235 чрез различни методи за модификация на повърхността. Сред тях технологията за термично пръскане също е проучена до известна степен като ефективен метод за модификация. Други технологии за термично пръскане обаче имат недостатъци като високи изисквания към оборудването, сложни процеси и сурови екологични изисквания. За разлика от това, технологията за термично пръскане с оксиацетилен има предимствата на прост производствен процес, удобна работа и ниска цена и има повече перспективи за приложение в действителното производство. Тази статия се опитва да напръска слой прах на основата на Ni върху повърхността на субстрата чрез технология за термично пръскане с оксиацетилен, за да се получи слой за модифициране на повърхността с отлична производителност.
Експериментът използва стомана Q235, която е обичайна във фабриките. Като материал за пръскане е избран прах от самофлюсваща сплав Ni35A. Основната му характеристика е, че прахът съдържа бор и силиций, който има самодезоксидиращи и шлакови свойства. Химичният му състав е:<0.3C, 8.0~15.0Cr, 2.8~3.8Si, 1.5~2.5B, <8.0Fe, and the rest is Ni . Powder melting temperature is 1020~1100℃. The Q235 steel from the steel plant was cut into Φ18mm×12mm cylindrical test blocks using wire EDM. The sprayed surface was a Φ18mm round surface, and then cleaned and sandblasted before use. The prepared samples were thermally sprayed with Ni-based alloy powder by oxyacetylene using a QH-2/h metal powder spray welding torch, with a coating thickness of 0.7 to 1 mm.
Оксиацетиленовото термично пръскане образува ефективен модифициран слой на основата на Ni върху повърхността на субстрата; образуваният модифициран слой има добра плътност и не се откриват очевидни пори и дупки при макроскопско наблюдение. Чрез анализ с оптичен микроскоп се наблюдават само следи от пори и дупки. празнина. Интерфейсът между покритието и субстрата е относително ясен, а методът на свързване е основно механично свързване, с металургично свързване в същото време. Може да се счита, че свързващото свойство е добро. Микротвърдостта се увеличава значително след модификация, увеличава се 2 пъти и постепенно намалява по надлъжната посока от повърхността към матрицата.
