Понастоящем, с развитието на условията на системата за бърз пожар, изискванията за висока скорост на пожар, висока температура и силен удар нарастват. Освен достатъчна якост и устойчивост на аблация, изискванията за якост стават все по-високи. Изследователите са взели устойчива на износване плоча 30CrNi2MoVNb като пример за термична обработка на материала, а именно: закаляване + закаляване при ниска температура (Q&T), закаляване + закаляване при ниска температура (A&T), закаляване + разпределение на въглерод + закаляване при ниска температура (Q&P&T), чрез оптична микроскопия (OM), сканираща електронна микроскопия (SEM), трансмисионна електронна микроскопия (TEM), рентгенова дифракция (XRD), тест за твърдост, тест за опън, тест за удар и др. Влиянието на процеса на топлинна обработка върху микроструктурата и свойствата на тестовата износоустойчива плоча бяха изследвани, за да се оптимизират нейната микроструктура и свойства и да се използва по-добре нейният потенциал по отношение на здравина и издръжливост. Резултатите от теста показват, че:
(1) След обработка с Q&P&T и Q&T, микроструктурата на тестовата плоча за износване е темпериран мартензит и остатъчен аустенит (остатъчният аустенит е разпределен главно в мартензитната решетка, във форма на тънък филм (10 ~ 40nm) и утаяването на темперираната мартензитна рейка на фина дисперсия на ε-карбид (около 100 nm); След обработката на Austempering, тестовата устойчива на износване плоча се състои от мартензит, нисш бейнит и остатъчен аустенит, а в матрицата се утаява малък диспергиран цементит в сравнение с процеса Q&T и A&T процеса , остатъчният обем на аустенит при Q&P&T процес е висок до 8,8%.
(2) След Q&P&T обработка границата на провлачване, якостта на опън и якостта на удар на тестовата плоча за износване са 1011.0MPa, 1630.6MPa и 109,7J/cm2 , съответно. Издръжливостта на удар се увеличава с 19,8% в сравнение с тази след Q&T обработка и 9,7% в сравнение с тази след A&T обработка. Коефициентът на добив намаля от 0,82 (A&T) на 0,62. Филмът от остатъчен аустенит в структурата на устойчивата на износване пластина е основната причина за подобряването на ударната якост.
(3) Ударната якост на износоустойчивата плоча се увеличава с увеличаването на обемната фракция на остатъчния аустенит и долния бейнит, а приносът на остатъчния аустенит към ударната якост е по-голям от този на долния бейнит. Якостта се определя от якостта на мартензита (якост на темперирания мартензит), якостта на долния бейнит, укрепването на фините зърна и други фактори. След Q&T, A&T, Q&P&T процес режимът на счупване на тестовата устойчива на износване плоча е пластично счупване.
