Процес на производство на щампована стомана: разлика между електрическа пещ и електрошлакова
Внимателните клиенти често се борят да изберат кой материал е по-подходящ, когато избират стомана за формовка, тъй като цената е сравнима и качеството е по-добро в реакцията на пазара. Всъщност, когато избираме, в допълнение към някои основни елементи, една точка, на която трябва да обърнем внимание, е дали материалът принадлежи към стомана за електропещи или електрошлакова стомана, което също е фокусът на тази статия.
Нека първо разберем значението на двете:
Електрическа пещ: отнася се до електрическо отоплително оборудване за постигане на предвидената цел на процеса (като топене, топене, нагряване, топлинна обработка, синтероване, сушене и др.).
Електрошлака: Електрошлака (отливане чрез топене) е технология за вторично рафиниране, цялостен металургичен процес на леене, комбиниращ вторично рафиниране на стопена стомана с насочено втвърдяване. Принципът е, че токът преминава през резервоара за течна шлака, за да устои на топлината, да разтопи металния електрод и разтопеният метал се събира в капка стопилка, която преминава през слоя шлака в резервоара за стопилка на метала и след това кристализира в стоманен блок в кристализатора с водно охлаждане.
От горните две значения разбираме основно, че електрошлаката е вторият етап от процеса на електрическа пещ, всъщност много стомана не е третирана с електрошлака след процеса на електрическа пещ, което прави стоманата не е рафинирана и не може гарантира чистотата на стоманата.
Пълното име на електрошлаковата стомана е електрошлакова претопена стомана, наричана ESR, както подсказва името е необходимостта да се разтопи два пъти от блока, този процес е по-сложен от електрическата стомана, относителната производителност на стоманата е много по-добра, включително чистотата на стоманата.
Важно предимство на електрошлаковата стомана е, че неметалните включвания в стоманата се абсорбират от шлаката, което също е характеристика, която стоманата за електропещи няма. Вредните елементи (сяра, олово, антимон, бисмут, калай) в стоманата се отстраняват ефективно чрез реакция на стоманена шлака и високотемпературна газификация.
В същото време течният метал е покрит от резервоара от шлака, което основно избягва повторното окисление. Тъй като се разтопява, рафинира и втвърдява в медния кристализатор с водно охлаждане, той елиминира замърсяването на огнеупорния материал върху стоманата. Преди слитъкът да се втвърди, има басейн за топене на метал и басейн за шлака в горния край на слитъка, който играе ролята на запазване на топлината и захранване, за да се осигури уплътняването на слитъка. Издигащата се шлакова вана образува тънка шлакова обвивка върху вътрешната стена на матрицата, която не само прави повърхността на слитъка гладка, но също така играе изолационна и топлоизолационна роля, така че повече топлина да се отвежда към долната част, което благоприятства ориентираната кристализация на слитъка отдолу нагоре.
В обобщение, качеството и производителността на стоманения блок, произведен чрез електрошлаково претопяване, се подобряват, пластичността и ударната якост на легираната стомана при ниска температура, стайна температура и висока температура се подобряват и експлоатационният живот на стоманата се удължава.
