Сравнителен анализ на заваръчните свойства на неръждаема стомана SUS316L и SUS304
Неръждаемата стомана SUS316L и неръждаемата стомана SUS304 са два продукта с висока честота на употреба и основният обхват на употреба е производството на продукти за струговане. Въпреки това, някои клиенти също използват заваряване и в тази статия има анализ на отличното заваряване на неръждаема стомана SUS316L и неръждаема стомана SUS304.
Анализ на ефективността на заваряване на неръждаема стомана SUS316L
Неръждаема стомана SUS316L, съответстваща на местната марка 00Cr17Ni14Mo2 неръждаема стомана, това е ултра нисковъглеродна чиста аустенитна неръждаема стомана, добра заваръчна производителност, не е лесно да се произведе междукристална корозия, но поради малката топлопроводимост на неръждаемата стомана , коефициентът на линейно разширение е голям, заварените съединения в процеса на охлаждане ще образуват по-голямо напрежение на опън, входящата топлина при заваряване е по-голяма, Когато скоростта на охлаждане е бавна, лесно е да се получат термични пукнатини, корозионно напукване и деформация.
След като разберем заваръчните свойства на неръждаема стомана SUS316L, нека да разгледаме какви са методите за заваряване на неръждаема стомана SUS316L?
Неръждаемата стомана SUS316L може да се заварява, като се използват всички стандартни методи за заваряване, заваряването може да се използва в съответствие с използването на неръждаема стомана 316Cb, неръждаема стомана SUS316L или 309Cb неръждаема стомана с пълнежен прът или заваряване с електрод; При обичайните методи на заваряване входящата топлина при MIG и TIG заваряване е малка, а потокът от аргон в допълнение към защитата на високотемпературния метал, но също така има известен охлаждащ ефект, за да осигури устойчивост на напукване на заваръчния шев, да намали деформацията при заваряване. Много хора може да открият, че неръждаемата стомана SUS316L не е необходимо да се отгрява след заваряване, тъй като аустенитната неръждаема стомана обикновено не е облекчаваща напрежението топлинна обработка след заваряване. Основните причини са следните:
(1) Пластичността и издръжливостта на аустенитната неръждаема стомана са доста добри и няма нужда да се възстановява ефективността й чрез термична обработка за облекчаване на напрежението след заваряване и отгряване;
(2) Температурният диапазон от 450~850 градуса е температурата на сенсибилизация на аустенитната неръждаема стомана и аустенитната неръждаема стомана се нагрява в този диапазон за дълго време, което ще намали нейната устойчивост на корозия. Ако заваръчният шев съдържа ферит, той може също така да доведе до крехкост от 475 градуса и σ фаза на крехкост. Обработката с отгряване за освобождаване на напрежението след заваряване попада в тази температурна зона (с изключение на обработката с разтвор и стабилизиращата обработка).
Разбира се, ако трябва да премахнете остатъчното напрежение при заваряване, за да стабилизирате геометрията на частите на оборудването; Или когато оборудването работи в среда с тенденция да произвежда корозия под напрежение и остатъчното напрежение при опън трябва да бъде елиминирано, неръждаемата стомана SUS316L все още трябва да бъде облекчена от напрежението чрез топлинна обработка след заваряване.
Анализ на ефективността на заваряване на неръждаема стомана SUS304
Неръждаемата стомана SUS304 съответства на местната неръждаема стомана 0Cr18Ni9, този материал понякога се нарича типичен представител на аустенитната неръждаема стомана. Като цяло неръждаемата стомана SUS304 има добри заваръчни свойства, така че не е необходимо да се извършва предварително заваряване и термична обработка след заваряване. Въпреки това, ако се заварява високолегирана неръждаема стомана с високо съдържание на никел и молибден, е лесно да се получат пукнатини при висока температура. Той също така е предразположен към σ-крехкост (интерметални съединения на Fe-Cr), което води до крехкост при ниска температура, причинена от образуване на ферит под действието на феритни образуващи елементи, както и дефекти като намалена устойчивост на корозия и корозионно напукване под напрежение. След заваряване механичните свойства на завареното съединение обикновено са добри, но когато има хромен карбид на границата на зърното в засегнатата от топлина зона, лесно е да се образува беден на хром слой и появата на беден на хром слой лесно ще произведе междузърнест корозия по време на употреба. За да се избегне възникването на проблеми, трябва да се използват класове с ниско съдържание на въглерод (C По-малко или равно на 0,03%) или класове с добавяне на титан и ниобий. За да се предотврати високотемпературно напукване на заваръчните метали, обикновено се счита, че контролът на δ ферита в аустенита трябва да бъде ефективен. Обикновено се препоръчва да съдържа повече от 5% δ ферит при стайна температура. За стомана, чиято основна употреба е устойчивост на корозия, трябва да се изберат нисковъглеродни и стабилни марки стомана и да се извърши подходяща топлинна обработка след заваряване; Стоманата с основна цел структурна якост не трябва да се подлага на термична обработка след заваряване, за да се предотврати деформация и крехкост на δ фаза поради утаяване на карбиди.
След горния анализ вярваме, че ефективността на заваряване на двете, която е по-добра и по-лоша, с един поглед, ние също правим заключение за тази статия: от ефективността на заваряване, поради ниското съдържание на въглерод в неръждаемата стомана SUS316L и други всеобхватни аспекти на сравнение, неговата производителност е по-добра от SUS304 неръждаема стомана.
